[發明專利]一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝

有效

• 申請號: 201610050180.3
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105506196B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 錢世峰;石益英
• 申請（專利權）人: 湖州長城皮業有限公司
• 主分類號: C14C1/08
• 分類號: C14C1/08;C14C3/04;C14C3/08;C14C5/00;C14C9/00;C14C3/12
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232
• 代理人: 趙衛康

1.一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，包括以下步驟，從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質量為基準：浸酸回軟、主鞣制、脫脂回軟、復鞣、擠水中和、染色加脂以及拉軟噴漿，其特征在于：所述浸酸回軟步驟中液比為200%，加入1.0-1.2%的硫酸，10-12%的工業鹽，pH為1.8-2.3，溫度為25-28℃，回軟時間為120-150min，所述主鞣制步驟中采用無鉻鞣劑，包括鋁鞣劑和戊二醛鞣劑，pH范圍分三個階段，前期為3.2-3.3，通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調節，中期為3.5-3.6，通過第二次添加甲酸鈉調節，后期為4.0-4.5，通過第二次添加小蘇打調節，溫度為33-34℃，所述脫脂回軟步驟中液比為100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脫脂劑，pH為3.2-3.3，溫度為45-48℃，回軟時間為60-65min，所述復鞣步驟中采用復合鞣劑，液比為100%，pH為4.2-4.3，復鞣溫度為32-35℃，所述擠水中和步驟中采用的中和劑為甲酸鈉以及小蘇打，pH為5.8-6.0，溫度為30-32℃，中和時間為90-100min，所述染色加脂步驟中采用陽離子加脂劑，pH為3.8-4.0，溫度為52-55℃，所述拉軟噴漿步驟中拉軟工序和噴漿工序交替進行，一共包括3-4組拉軟噴漿工序；所述主鞣制步驟中在加入所述鞣劑之前先加入甲酸鈉、小蘇打以及磷酸甘油三酯，攪拌60-70min，依次加入所述鋁鞣劑的量為2.0-2.2%，所述戊二醛鞣劑為6.0-6.5%，所述戊二醛鞣劑的量均勻分三份，先后三次分別加入，并不斷攪拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲酸鈉、抗氧化劑、單寧、鐵粉、防霉劑以及小蘇打，所述主鞣制輔助成分的量的范圍為8.0-12.0%，最后攪拌300-500min。

2.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其特征在于：所述防霉劑包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（辛基異噻唑啉酮），所述TCMTB與所述OIT用量的質量比為1:1-1:2。

3.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其特征在于：所述第二次小蘇打加入的量為1.5-2.0%，均分為五次加入，每次間隔30-35min。

4.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其特征在于：所述主鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水、甩軟以及削勻修邊步驟，所述削勻步驟中控制所述皮革的雙層厚度為2.0-2.4mm。

5.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其特征在于：所述復鞣步驟中采用的復合鞣劑包括丙烯酸樹脂鞣劑、改良的刺云實植物鞣劑以及戊二醛鞣劑，所述丙烯酸樹脂鞣劑加入的量為2.0-2.5%，所述改良的刺云實植物鞣劑加入的量為2.2-2.5%，加入后攪拌90-100min，之后加入復鞣輔助成分，再攪拌250-300min。

6.根據權利要求5所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其特征在于：所述復鞣輔助成分包括增韌劑、表面活性除霜劑以及復鞣填充劑，最后加入小蘇打調節pH為4.2-4.3，所述復鞣輔助成分加入的量為6.0-8.5%。

7.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其特征在于：所述擠水中和步驟中加入用于提高皮革機械性能的硫化促進劑，加入的量為1.0-1.2%。

8.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其特征在于：所述染色加脂步驟分為染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料、擴散劑、防泳移劑以及表面潤濕劑，所述擴散劑、防泳移劑以及表面潤濕劑加入的總量為7.0-9.5%，所述加脂工序中加入的加脂劑包括磺化合成油和亞硫酸化魚油，加入的總量為6.0-8.0%，最后調節pH并攪拌。

9.根據權利要求8所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋面革制備工藝，其特征在于：所述染色加脂步驟中所述染色工序和加脂工序都完成后加入1.5-1.8%的甲酸作為中和劑，調節pH為3.9-4.0，最后進行攪拌，攪拌時間為100-120min。