[發明專利]全電動制瓶機

有效

• 申請號: 201610050103.8
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105753298B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 夏雄峰
• 申請（專利權）人: 杭州余杭振華日化玻璃有限公司
• 主分類號: C03B9/36
• 分類號: C03B9/36;C03B9/38;C03B9/41
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 戴錦躍

技術領域

本發明涉及玻璃成型設備技術領域，特別涉及一種全電動制瓶機。

背景技術

行列式制瓶機最早是于1925年由美國人發明的，其機構動作采用氣缸驅動，經過近80年的發展，行列式制瓶機從結構上已分為E型、F型、EF型；組數有1/2/4/6/8/10/12組；料滴數有單滴、雙滴、三滴、四滴等。雖然組數和料滴數不盡相同，但原理結構、成型方式基本相同。行列式制瓶機的機構動作定時基本上是采用機械轉鼓方式，直到九十年代后期，其定時方式逐漸采用計算機控制的電控閥箱機構，并且在行列式制瓶機前后側增加許多輔助按鈕，與轉鼓行列式制瓶機相比，其機構定時準確、動作速度更快、操作簡單、較大地改善了工人的勞動環境。隨著機速的不斷加快及對玻璃制品質量要求的不斷提高，氣動式的行列制瓶機經過一系列的改造，已經發展到一較高的水平。

如現有技術，公開號為CN 204039238 U，公開了用于制作特大玻璃瓶的制瓶機，屬于制瓶機設備領域，包括機架以及均安裝在機架上的初型模成型機構、成型模成型機構和翻轉機構；初型模成型機構包括沖壓裝置、初型模和平行開關機構；沖壓裝置安裝在機架上，平行開關機構包括安裝在機架上的水平導向軸、套裝在水平導向軸上的鉗臂、豎直套裝在機架兩側的第一花鍵軸、第一搖臂、第一連桿和第一開關氣缸 ；第一連桿的一端與鉗臂鉸接、另一端與第一搖臂鉸接，第一搖臂通過第一花鍵軸與第一開關氣缸聯接，初型模安裝在鉗臂上。

現有技術是采用氣動式，其存在的缺陷：噪音大，氣壓穩定性差，機構動作不穩定，會影響產品質量；氣管、油管的路線布局多而復雜，給維修保養帶來了大大的不便，耗時長、提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供全電動制瓶機，解決氣動式制瓶機存在的噪音大，氣壓穩定性差、機構動作不穩定，生產產品的范圍性不夠廣泛，維修保養不便導致生產成本大的問題。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：全電動制瓶機，包括機架以及均安裝在機架上初型模成型機構、撲氣機構、翻轉機構、鉗移機構和設置有正吹氣機構的成型模成型機構；翻轉機構位于初型模成型機構和成型模成型機構之間；其特征是，還包括設置在機架上的漏斗機構，各個機構均連接伺服電機，所述伺服電機通過信號線連接單片機；所述撲氣機構包括內部呈中空設置的上支架、設于上支架內部的凸輪軸以及滾珠絲桿副，凸輪軸與滾珠絲桿副的螺母固定連接隨螺母轉動作軸向直線運動；

還包括一對對稱設置上支架上的導向組件；每個導向組件包括設于凸輪軸上的凸輪槽、位于上支架上與凸輪槽滾動配合的滾輪，凸輪槽與滾輪滾動連接帶動凸輪軸作軸向旋轉運動；所述正吹氣機構包括雙通道吹氣裝置和氣源，所述雙通道吹氣裝置包括吹氣臂，所述吹氣臂上開設有吹氣成型通道和冷卻瓶口的吹氣冷卻通道，所述吹氣成型通道和吹氣冷卻通道分別通過輸氣管與氣源連通；兩條通道的輸氣管上均安裝有電磁閥，所述電磁閥通過信號線與單片機連接。

現有技術采用氣缸作為動力源，氣缸與各個機構通過氣管連接，因此會布置多條氣管路線；導致整個氣管路線布局多而復雜，給保養維修帶來大大的不便；還有如果一個機構出現問題，需要停下、拆開整臺機器，對它進行維修等等問題。與現有技術相比，本技術方案采用電動式，每個機構各自配置有伺服電機驅動，并由單片機操控它們工作；其機構定時更加準確、動作速度更快，同時在工作過程中不會有部件與部件碰撞的事情發生；更加安全可靠。維修保養時，也只需對各自的機構拆裝即可；大大節省了時間，提高了工作效率，降低了生產成本。

單片機控制電磁閥在吹氣成型通道打開的同時或之前把吹氣冷卻通道打開，對瓶口壁吹氣進行冷卻固化；避免瓶口被吹變形，保證產品質量。同時，吹氣冷卻通道吹氣提高瓶口的冷卻速度，從而可以提高瓶子的成型速度；整體提高了生產效率。

進一步設置，所述漏斗機構包括絲杠、螺母、凸輪軸、漏斗支架和漏斗臂和漏斗；所述伺服電機通過聯軸器與絲杠一端傳動相連，螺母與絲杠螺紋相配，漏斗安裝在漏斗臂上，漏斗臂固定在漏斗支架上，漏斗支架與凸輪軸連接，螺母帶動凸輪軸從而帶動漏斗臂運動。