[發明專利]一種二板式注塑機模厚實時補償調整方法

在審

• 申請號: 201610049968.2
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105599257A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 胡安馳;焦曉龍;鄭波;張海平;柳光照;楊云雷;蔣凱
• 申請（專利權）人: 海天塑機集團有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

技術領域

本發明屬于注塑機控制技術領域，涉及一種二板式注塑機模 厚實時補償調整方法。

背景技術

隨著工業的發展，一些塑料制品的要求越來越高，塑料制品 所要求的壁厚越來越薄(如光盤等)，所要求的形狀越來越復雜， 同時產量的需求也不斷增長。現在許多模具結構復雜，要求開模 行程長，且開模力大。在現今的注塑生產中，模具更換十分頻繁， 因此對注塑機的要求也逐漸提高，二板式注塑機很好地解決了以 上問題。二板機合模動作以動模板運動至模具厚度后作為結束， 在實際生產過程中，模具厚度會隨模具的溫度或其他原因發生改 變。當合模動作的結束依然根據自動調模時所記錄的模具厚度進 行判斷時，會造成合模動作的不正常且合模的精確性達不到要求， 從而影響產品的質量，且會影響注塑機運行的穩定性。

綜上所述，為解決現有二板式注塑機的控制方法的不足，需 要設計一種設計合理、提高注塑機穩定性的、可提高產品精確度 的二板式注塑機模厚實時補償調整方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種 一種設計合理、可實時監控模具厚度的二板式注塑機模厚實時補 償調整方法。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種二板式注塑 機模厚實時補償調整方法，包括步驟：

S1：注塑機進行自動調模得到模具初始厚度，合模油缸推動 動模板初次合模，模板位置尺測量模具厚度，合模油缸復位；

S2：根據S1中測得的模具厚度以及模具初始厚度計算偏差 值，并根據偏差值計算合模目標值以及復位目標值，合模油缸推 動動模板合模至合模目標值，并測量模具的厚度，合模油缸復位 至復位目標值；

S3：根據S2中所測得的模具的厚度再次計算偏差值、合模目 標值以及復位目標值，并重復合模-復位的過程；

S4：比較每一次重復合模-復位的過程所得到模厚值與前一次 合模-復位過程所得的模厚值并計算偏差值，當偏差值存在差異 時，則注塑機啟動模厚補償功能。

根據上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調整方法，所述 S1中的自動調模的過程包括合模油缸推動動模板合模并保持合 模動作直至模板位置尺的讀數不再發生變化，記錄模板位置尺的 讀數即模具的初始厚度，合模油缸復位。

根據上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調整方法，所述 注塑機設有合模初始值以及復位初始值，當注塑機在自動調模以 及初次合模時，合模油缸的合模、復位的目標值分別使用合模初 始值以及復位初始值。

根據上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調整方法，所述 S1中計算合模的目標值以及復位的目標值的過程包括將S1中所 測得的模厚值與自動調模時得到的模具的初始厚度值相減，所得 到的差即為偏差值，與合模初始值以及復位初始值分別相加，所 得的和分別為合模目標值，復位初始值。

根據上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調整方法，所述 模厚補償功能為將存在差異的偏差值做差，將所得到的差值至分 別加至合模目標值以及復位目標值，并在下一次合模-復位過程中 使用該合模目標值以及復位目標值。

根據上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調整方法，所述 注塑機還設有報警系統，所述報警系統設有監控值，當偏差值超 過監控值時，則報警系統啟動，發出警報。

與現有技術相比，本發明包括以下益處：

1.實時檢測注塑機模具的模厚并對偏差值做補償調整，提高 注塑機生產的精確度。

2.實時監控注塑機模具的合模開模的過程中模厚的變化，提 高注塑機運行的穩定性。

附圖說明

圖1是二板式注塑機模厚實時補償調整方法的流程示意圖。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方 案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

一種二板式注塑機模厚實時補償調整方法，包括步驟：

S1：注塑機進行自動調模得到模具初始厚度，合模油缸推動 動模板初次合模，模板位置尺測量模具厚度，合模油缸復位；

S2：根據S1中測得的模具厚度以及模具初始厚度計算偏差 值，并根據偏差值計算合模目標值以及復位目標值，合模油缸推 動動模板合模至合模目標值，并測量模具的厚度，合模油缸復位 至復位目標值；