[發明專利]一種模具型腔的加工工藝方法

在審

• 申請號: 201610049443.9
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105436638A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 閆國瑞;閆麗麗;郭忠川
• 申請（專利權）人: 天津市中環三峰電子有限公司
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H1/04
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

技術領域

本發明涉及注塑模具加工領域，更具體地說，尤其涉及一種模具型腔的加工工藝方法。

背景技術

電火花加工是利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法。在注塑模具型腔加工中通常采用這種加工方式，首先，制作一個工具電極，再將此工具電極的形狀復制到模具型腔上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工。在加工中工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05～0.3mm之間，有時可能達到0.5mm，甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。當今，隨著塑料零件越來越廣泛地用作產品的表面，因此，對這些零件的外觀特性，比如表面光潔度、亮度、平整度等要求越來越嚴格。要達到歐標VDI的要求就需要付出更大的成本，主要體現在工具電極的制作要精良。而用間隙小的工具電極加工工件時則需要更長的加工時間，進而加大加工成本；如果用間隙過大的工具電極又容易造成工件斜邊或圓角尺寸誤差較大，進而加大報廢量。

發明內容

本發明目的在于克服傳統采用一個工具電極加工模具型腔的加工時間長和合格率低的不足，提供了一種在縮短加工時間的同時提高合格率的方法，采用兩種間隙尺寸的工具電極分別進行粗加工和精加工的兩次加工方法；本發明通過對工具電極加工模具型腔工藝方法的改進，有效提高了生產效率和產品合格率。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種模具型腔的加工工藝方法，其步驟如下：

步驟一、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.2～0.3mm加工粗工具電極；

步驟二、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.05～0.10mm加工精工具電極；

步驟三、用步驟一制作的粗工具電極加工模具型腔；

步驟四、用步驟二制作的精工具電極再次加工模具型腔。

所述的粗工具電極的尺寸為等比例縮小0.25mm。

所述的精工具電極的尺寸為等比例縮小0.06mm。

附圖說明

圖1是本發明的粗工具電極示意圖；

圖2是本發明的精工具電極示意圖；

圖3是粗工具電極的俯視圖；

圖4是精工具電極的俯視圖。

具體實施方式

為進一步說明本發明內容，下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

如圖1至圖4所示，本實施例采用如下步驟一和步驟二分別制作兩個不同間隙尺寸的工具電極，步驟一、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.2～0.3mm加工第一個粗工具電極1；步驟二、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.05～0.10mm加工第二個精工具電極3。然后，將粗工具電極1的固定座2夾持在電火花加工機床加工端，將需要加工的模具夾持在電火花加工機床的臺面上，開動機床，用粗工具電極1對模具進行粗加工，形成第一次加工的模具型腔。然后，取下粗工具電極1，將精工具電極3的固定座2夾持在電火花加工機床加工端，開動機床，用精工具電極3對模具進行精加工，形成最終加工成型的模具型腔。按照如上工藝，通過兩種不同放電間隙的工具電極，分為粗工具電極1和精工具電極3進行兩次加工模具型腔，達到縮短加工模具型腔時間，同時提高模具型腔加工精度的目的。

實施例2

如圖1至圖4所示，本實施例一種模具型腔的加工工藝方法，基本同實施例1，其不同之處在于，本實施例步驟一所制作的粗工具電極1的尺寸為所需加工工件的尺寸等比例縮小0.25mm，步驟二所制作的精工具電極3的尺寸為所需加工工件的尺寸等比例縮小0.06mm。

按照如上工藝，通過兩種規格分別為0.25mm和0.06mm放電間隙的粗工具電極1和精工具電極3進行兩次加工模具型腔，使加工模具型腔時間縮短20%，同時提高模具型腔加工精度，特別是斜邊或圓角尺寸從原來的±0.02mm提高到±0.01mm。