[發(fā)明專利]一種用于制備骨質(zhì)瓷的固色度強(qiáng)的骨碳粉制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610049322.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105732039A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊列寧;楊列朋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省淮河制膠有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/52
• 分類號(hào): C04B35/52;C04B35/626
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及骨炭粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備骨質(zhì)瓷的固色度強(qiáng)的骨碳粉制備方法。

背景技術(shù)

骨炭粉為難溶于水的白色塊狀，粒度大于5mm，富含磷鈣等元素的物質(zhì)。可作為陶瓷、藥物、塑料等添加劑、也可作磨光劑、冶金脫模劑等，骨炭的原料是牲骨，骨炭粉其最大的優(yōu)勢(shì)是制備骨質(zhì)瓷，骨質(zhì)瓷簡(jiǎn)稱骨瓷，亦稱骨灰瓷，生產(chǎn)始于英國(guó)，將煅燒后的骨頭與瓷土和礦物熔劑直接混合而成為傳統(tǒng)的硬質(zhì)瓷原料，骨質(zhì)瓷因其造型獨(dú)特、簡(jiǎn)潔明快，質(zhì)地潔白而細(xì)膩，長(zhǎng)期以來(lái)一直是各國(guó)貴族用瓷，是唯一世界上公認(rèn)的高檔瓷種，骨質(zhì)瓷的主要原料之一就是骨炭粉，傳統(tǒng)的骨炭粉由于其本只是通過(guò)普通的煅燒粉碎，在作為骨質(zhì)瓷原料使用時(shí)，具有一定的局限線，導(dǎo)致固色度低，制備的骨質(zhì)瓷質(zhì)地并不均勻，得不到廣大消費(fèi)者的青睞。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種加工方法簡(jiǎn)單合理，固色質(zhì)地優(yōu)質(zhì)的用于制備骨質(zhì)瓷的固色度強(qiáng)的骨碳粉制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于制備骨質(zhì)瓷的固色度強(qiáng)的骨碳粉制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)選用新鮮的動(dòng)物骨塊，然后進(jìn)行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，空氣罐內(nèi)氣壓為0.01-0.03MPa，溫度65-80℃，加熱2-2.5h；

2)將步驟1處理后的骨料放入攪拌器中，開(kāi)啟攪拌，控制轉(zhuǎn)速為2500-3500r/min后，高速攪拌20-30min后，進(jìn)行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊；

3)將步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯，將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經(jīng)冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進(jìn)入提油鍋循環(huán)，水相排出；直至骨料中的水被基本帶出后，停止加熱，終止苯循環(huán)，取出骨料；

4)利用1500℃高溫、然后高壓使骨塊中的生膠質(zhì)水解成膠原蛋白，再用熱水溶出，形成膠液，采用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮成濃膠液，脫膠后的骨渣經(jīng)烘干篩分；

5)取一攪拌罐，在攪拌罐中放入蒸餾水，然后將蒸餾水內(nèi)放入鹽，調(diào)配直至鹽水濃度為5.7-6.5％，然后將步驟4中的骨料加入其中，浸泡6-8h，期間每隔30-40min進(jìn)行一次攪拌；鹽水的浸泡，起到鎖色的作用；

6)取氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶與水按照1:3:100的質(zhì)量比進(jìn)行混合攪拌，得到混合液，然后再次取一浸泡裝置，將混合液放入其中，然后將步驟5中處理后的骨料放入其中，再次攪拌并靜置3-5h后，取出；

7)去清水放入罐中，將步驟6處理后的骨料放入其中，攪拌清洗骨料，然后將骨料取出攤放在陰涼處，自然晾干后，采用研磨機(jī)，進(jìn)行研磨成粉；

8)將上述步驟7研磨后的粉劑采用塑膠袋包裝真空包裝后，即可得到，真空包裝，保證了合理其整潔度和質(zhì)地。

所述步驟1中的粉碎后的骨塊為1-5cm；便于后續(xù)加工操作。

所述步驟7中研磨后的骨粉顆粒直徑為0.2-0.3mm，質(zhì)地細(xì)膩，純度高。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔，技術(shù)方法合理規(guī)范，不僅可以正常的制備高純的的骨炭粉，同時(shí)通過(guò)鹽水的浸泡，保證了自身色度的封鎖，通過(guò)氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶與水的混合液進(jìn)行固色，保證了制備后的骨炭粉質(zhì)地更加均衡，確保了骨質(zhì)瓷制備的良好原料，解決了傳統(tǒng)制備的骨炭粉固色度差的問(wèn)題，保證了骨質(zhì)瓷的潔白度，從而提升了骨質(zhì)瓷的精美度和自身價(jià)值。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種用于制備骨質(zhì)瓷的固色度強(qiáng)的骨碳粉制備方法，包括以下步驟：

1)選用新鮮的動(dòng)物骨塊，然后進(jìn)行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，空氣罐內(nèi)氣壓為0.01MPa，溫度65℃，加熱2h；

2)將步驟1處理后的骨料放入攪拌器中，開(kāi)啟攪拌，控制轉(zhuǎn)速為2500r/min后，高速攪拌20min后，進(jìn)行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊；

3)將步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯，將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經(jīng)冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進(jìn)入提油鍋循環(huán)，水相排出；直至骨料中的水被基本帶出后，停止加熱，終止苯循環(huán)，取出骨料；

4)利用1500℃高溫、然后高壓使骨塊中的生膠質(zhì)水解成膠原蛋白，再用熱水溶出，形成膠液，采用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮成濃膠液，脫膠后的骨渣經(jīng)烘干篩分；