[發(fā)明專利]一種實(shí)心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610049160.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN105665630B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬勵(lì);龍鳳仙;林劍敏;劉大程;潘珂;齊云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江鈺烯腐蝕控制股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/02
• 分類號(hào): B22C9/02;C23F13/08
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陰極保護(hù)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種實(shí)心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程。

背景技術(shù)

實(shí)心棒高硅鑄鐵陽極，是用來做外加電流陰極保護(hù)的輔助電極，利用電化學(xué)腐蝕的原理來抑制鋼制結(jié)構(gòu)物的腐蝕，它與電源、電纜導(dǎo)線、保護(hù)體、介質(zhì)(如土壤、水)等形成電回路。高硅鑄鐵陽極含硅量達(dá)到15％左右，加上添加一定量的鉻、錳、碳等元素，使其耐腐蝕性能非常優(yōu)越，在陰極保護(hù)中的穩(wěn)定性也非常好，成為一種優(yōu)質(zhì)的輔助陽極。但也由于其含硅、含鉻比較高，也導(dǎo)致其生產(chǎn)難度較大，鑄件質(zhì)量難以得到保障。目前常規(guī)工藝生產(chǎn)的高硅鑄鐵陽極，強(qiáng)度較低，容易斷裂，耐沖擊性能較差，耐蝕性偏弱，陽極消耗率偏高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度、耐沖擊、耐腐蝕、低消耗、低成本的實(shí)心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種實(shí)心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程，具體步驟如下：

(1)模具加溫：對(duì)棒體模型表面進(jìn)行清理，接通電源對(duì)棒體模型進(jìn)行加溫；

(2)砂模制作：在棒體模型加溫到190-210℃時(shí)，將特制的覆膜砂按照一定的厚度覆蓋在模型上，確保覆蓋均勻，合上蓋板進(jìn)行加溫，砂芯在200℃條件下加溫10-15min，確認(rèn)砂芯燒結(jié)成型后，啟出砂芯進(jìn)行冷卻；

(3)合箱：將成型好的砂模裝上內(nèi)砂芯，將上下兩砂模用扣件扣在一起；

(4)埋箱：將扣好的砂箱放入澆鑄砂堆內(nèi)埋填好、壓緊，裝上澆鑄口；

(5)合金熔煉：按比例、按順序?qū)⒑辖鸩牧戏湃肴蹱t中進(jìn)行熔化，并使之合金化，并在1550℃下進(jìn)行精煉15-30min；

(6)澆鑄：將精煉合格的合金溶液加溫至1600℃并導(dǎo)入澆包中，移動(dòng)澆包到砂模上方通過澆鑄口將合金液注入模型中；

(7)起模：在澆鑄后待鑄件冷卻到260-280℃時(shí)，打開砂模啟出鑄件；

(8)后處理：對(duì)冷卻到室溫的鑄件進(jìn)行清砂、去毛刺、表面整形；

(9)裝配：將陰極保護(hù)專用電纜連接到陽極上，并將連接頭進(jìn)行環(huán)氧密封；將陽極、排氣管安放到鐵罐中并固定，周圍填充石油焦粉；

(10)裝箱：將檢驗(yàn)合格的棒狀硅鐵陽極按批號(hào)、規(guī)格裝箱；

(11)發(fā)貨：按訂單要求將裝箱后的棒狀硅鐵陽極裝車出運(yùn)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述砂模制作時(shí)棒體模型加溫到200℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明覆膜砂制作砂模工藝，使砂模具有強(qiáng)度好、耐高溫、鐵水流動(dòng)性好、透氣性佳、保溫性能良好等特點(diǎn)；

(2)本發(fā)明工藝按比例、按順序?qū)⒑辖鸩牧线M(jìn)行熔化，并使之合金化，并對(duì)溶液進(jìn)行精煉，清除合金溶液中氣體和雜質(zhì)，合金成分更加均勻，使合金熔液質(zhì)量提高；在覆膜砂制作的砂模中澆鑄后，鑄件內(nèi)部晶粒密實(shí)均勻細(xì)化，消除氣孔縮孔現(xiàn)象，使鑄件的機(jī)械強(qiáng)度和耐沖擊性能得到較大提高，合金成分的均勻化使陽極耐腐蝕性能提高，降低了陽極的消耗率，同時(shí)，鑄件外表面光滑平整，無需加工，解除了鑄件因無法進(jìn)行機(jī)加工而造成表面質(zhì)量較差的困擾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種實(shí)心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程，具體步驟如下：

(1)模具加溫：對(duì)棒體模型表面進(jìn)行清理，接通電源對(duì)棒體模型進(jìn)行加溫；

(2)砂模制作：在棒體模型加溫到190℃時(shí)，將特制的覆膜砂按照一定的厚度覆蓋在模型上，確保覆蓋均勻，合上蓋板進(jìn)行加溫，砂芯在200℃條件下加溫10min，確認(rèn)砂芯燒結(jié)成型后，啟出砂芯進(jìn)行冷卻；

(3)合箱：將成型好的砂模裝上內(nèi)砂芯，將上下兩砂模用扣件扣在一起；

(4)埋箱：將扣好的砂箱放入澆鑄砂堆內(nèi)埋填好、壓緊，裝上澆鑄口；

(5)合金熔煉：按比例、按順序?qū)⒑辖鸩牧戏湃肴蹱t中進(jìn)行熔化，并使之合金化，并在1550℃下進(jìn)行精煉15min；

(6)澆鑄：將精煉合格的合金溶液加溫至1600℃并導(dǎo)入澆包中，移動(dòng)澆包到砂模上方通過澆鑄口將合金液注入模型中；

(7)起模：在澆鑄后待鑄件冷卻到260℃時(shí)，打開砂模啟出鑄件；

(8)后處理：對(duì)冷卻到室溫的鑄件進(jìn)行清砂、去毛刺、表面整形；