[發明專利]一種添加載銀磷酸鋯的抗菌型仿皮汽車內飾材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201610048809.0
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105525512A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 陳峻;章云;張娉
• 申請（專利權）人: 蕪湖環瑞汽車內飾件有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;D06M15/564;D06M11/44;D06M11/46;D06M11/72;D06M13/256;C08L75/04;C08L3/02;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/24
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及合成革材料技術領域，尤其涉及一種添加載銀磷酸鋯的抗菌型仿皮汽車內飾材料及其制備方法。

背景技術

隨著經濟的高速發展，人們的生活水平越來越高，對生活質量的要求也逐漸提高。皮革制品的需求量越來越大，檔次也越來越高。我國人口多資源少，真皮來源有限，難以滿足人們的需求。如今汽車內飾革已廣泛地應用在乘用汽車、運輸汽車的內飾件中。隨著生活水平的提高，人們對汽車內飾革的質量要求、環保要求、舒適要求也越來越高。汽車內飾用革，最佳選擇為真皮，但真皮在其自身生產過程中污染環境嚴重，重金屬含量容易超標，在內飾件加工過程中成材率較低，其造價高昂，難以為中低檔乘用車所接受；而且人們對環境保護逐漸重視，在提倡環保節能、可持續發展的今天，人們也開始開發出仿皮面料來取代動物皮革，以避免對野生動物的傷害和對自然環境的破壞。

目前，汽車門板、汽車座椅面料、儀表板、車廂內壁、車頂篷、方向盤把套等部位，主要采用非織造布等與聚氯乙烯、聚氨酯等復合的材料。普通的聚氯乙烯人造皮革存在手感硬、舒適性差、耐老化性能差、氣味重、增塑劑易遷移析出等缺陷，所以目前汽車內飾中的普通PVC人造革已逐漸被聚氨酯（PU）合成革所取代。而聚氨酯合成革的生產采用溶劑型的生產系統，大量有機溶劑的使用，不僅污染環境，而且也嚴重地損害了人們的健康。隨著環保法規和人們環保意識的加強，水性聚氨酯合成革技術成為該領域的研究熱點。

因此，制造一種與真皮具有同樣觸感，同樣舒適，且對環境友好、各項物理性能與真皮相同或超過真的仿皮汽車內飾革成為人造革生產領域的研究開發任務。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種添加載銀磷酸鋯的抗菌型仿皮汽車內飾材料及其制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種添加載銀磷酸鋯的抗菌型仿皮汽車內飾材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺-675-77、堿溶性聚酯切片25-26、濃度為20%氫氧化鈉溶液適量、水性聚氨酯50-53、納米氫氧化鎂5-6、聚磷酸銨3-4、十二烷基苯磺酸鈉5-6、金紅石鈦白色漿3-4、水適量、聚丙烯酰胺0.6-0.7、無水硫酸鈉2-3、殼聚糖3-4、5%乙酸溶液3-4、磷酸鋯4-5、硝酸銀水溶液2-3、桂皮油2-3。

根據權利要求書1所述一種添加載銀磷酸鋯的抗菌型仿皮汽車內飾材料，由下列具體方法制備而成：

（1）將聚酰胺-6切片后與堿溶性聚酯切片分別進行干燥，控制含水量小于1%，分別通過各自的單螺桿紡絲機攪拌熔融進入海島型噴絲組件進行噴絲，得到的絲束經過牽伸（在溫度為75℃下牽伸3.5倍）、上油、卷繞、干燥（55-65℃烘干5-10分鐘）、切斷（控制纖維長度為50-55mm，纖度為5-7dtex）得到復合超細短纖維；將復合超細短纖維經過開松棉之后采用梳理機梳理成單層纖維網，然后經過交叉鋪網機形成復合層纖維網，再在針刺機上穿刺，最后利用切邊機裁剪整齊，在120-140℃的條件下進行熱收縮定型，得到超細纖維合成革基布；

（2）將十二烷基苯磺酸鈉溶于5倍量的水中，加入納米氫氧化鎂、金紅石鈦白色漿聚磷酸銨以及一半量的水性聚氨酯，加熱至50℃，以500轉/分的速度攪拌15分鐘后，再以1000轉/分的速度攪拌10分鐘，得到納米改性材料乳液，將其放入浸漬槽中，然后將上述超細纖維合成革基布浸漬其中，充分浸漬后經軋輥擠壓，將基布取出放入烘箱中，在120-130℃的溫度下充分干燥，得到阻燃抗曬改性超細纖維合成革基布；

（3）將上述阻燃抗曬改性超細纖維合成革基布浸入濃度為20%氫氧化鈉溶液中，加熱至60-70℃，浸泡40分鐘，抽出堿溶性聚酯進行開纖處理，用水洗凈后干燥待用；

（4）將殼聚糖與5%乙酸溶液混合，攪拌至溶解，然后加入硝酸銀水溶液，攪拌均勻后，加入磷酸鋯，以400轉/分的速度攪拌10分鐘后，送入噴霧干燥劑中噴霧干燥得到載銀磷酸鋯顆粒，再將顆粒粉碎，過400目篩，得到粉末待用；將聚丙烯酰胺溶于5倍量的水中，攪拌至完全溶解后加入余量的水性聚氨酯、上述粉末以及其余剩余成，以800轉/分的速度攪拌15分鐘，得到水性改性聚氨酯漿料；

（5）將步驟（3）得到的基布浸漬在上述水性聚氨酯混合漿料中，充分浸漬后經軋輥擠壓，將基布取出放入烘箱中，先以80℃的溫度干燥5分鐘，使其水分在可控條件下揮發，再升溫至100℃繼續干燥5分鐘，最后升溫至140℃，使表面其完全交聯固化成膜，之后經過磨毛、染色、壓花、后整理等工序制成本發明材料。