[發(fā)明專利]一種鋼殼電池表面的清洗工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610048299.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105618413A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付希;李正斌;劉仁娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江錢江鋰電科技有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/02
• 分類號(hào): B08B3/02;B08B3/08;B08B3/10;B08B1/02
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所(普通合伙) 33107
• 代理人: 蔡正保

1.一種鋼殼電池表面的清洗工藝，其特征在于，本工藝包括 以下步驟：

A、第一次噴洗：使用堿性皂液對(duì)鋼殼電池進(jìn)行噴洗，堿性皂 液的溫度控制在35-55℃之間；

B、第二次噴洗：將經(jīng)過(guò)第一次噴洗后的鋼殼電池使用去離子 水進(jìn)行噴洗，去離子水的溫度控制在35-55℃之間；

C、吹干：使用高壓氣體對(duì)第二次噴洗后的鋼殼電池進(jìn)行吹干， 去除第二次噴洗后鋼殼電池表面的去離子水；

D、第一次烘干：對(duì)吹干后的鋼殼電池進(jìn)行烘干；

E、噴涂防銹油：使用高壓霧化的噴涂方式在鋼殼電池的表面 噴上防銹油，使鋼殼電池的表面附著上致密的防銹油；

F、第二次烘干：對(duì)噴涂有防銹油的鋼殼電池進(jìn)行干燥；

干燥完成后，將鋼殼電池取下存放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼電池表面的清洗工藝，其 特征在于，所述步驟A中，堿性皂液的pH值在7.5-8.5之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼電池表面的清洗工藝，其 特征在于，所述步驟B中，所述去離子水的電阻值在16-19兆歐 之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼電池表面的清洗工藝，其 特征在于，所述步驟D中，烘干的溫度控制在60-80℃之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼電池表面的清洗工藝，其 特征在于，所述步驟D中，烘干的時(shí)間控制40-80秒之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼電池表面的清洗工藝，其 特征在于，所述步驟F中，烘干的溫度控制在60-80℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼電池表面的清洗工藝，其 特征在于，所述步驟F中，烘干的時(shí)間控制40-80秒之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種鋼殼電池表面的清 洗工藝，其特征在于，本清洗工藝從步驟A到步驟F均是在同一 條流水線上完成的，將鋼殼電池?cái)[放在輸送帶上，所述鋼殼電池 隨輸送帶一起移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種鋼殼電池表面的清 洗工藝，其特征在于，所述步驟A中，通過(guò)噴頭一對(duì)鋼殼電池噴 射堿性皂液，通過(guò)毛刷一對(duì)鋼殼電池的各個(gè)表面進(jìn)行清洗，所述 噴頭一位于鋼殼電池的上方，所述毛刷一位于鋼殼電池的側(cè)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種鋼殼電池表面的 清洗工藝，其特征在于，所述步驟B中，通過(guò)噴頭二對(duì)鋼殼電池 噴射去離子水，通過(guò)毛刷二對(duì)鋼殼電池的各個(gè)表面進(jìn)行清洗，所 述噴頭二位于鋼殼電池的上方，所述毛刷二位于鋼殼電池的側(cè)部。