[發明專利]一種烙鐵頭的生產工藝

在審

• 申請號: 201610048049.3
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105563041A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 周再鋒
• 申請（專利權）人: 寧波市鎮海城北電烙鐵廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電烙鐵配件技術領域，具體講是一種一種電烙鐵頭的生產工藝。

背景技術

烙鐵頭為電烙鐵的配套產品，其為一體合成。烙鐵頭油稱烙鐵咀或焊咀， 是電烙鐵、電焊臺的配套產品，主要材料為銅屬于易耗品。每個電烙鐵廠家配 有不同型號的烙鐵頭，但基本形狀為尖形、馬蹄形、扁咀形、刀口形。每種烙 鐵頭的頭部基本相同，區別在于烙鐵頭身體部分尺寸，以便和自己的電烙鐵、 電焊臺配套。

烙鐵頭的工作面的溫度一般在300℃左右，而非工作面則更高，在連續使用 過程中，銅表面生成黑色的氧化銅，其內層為紅色的氧化亞銅；在氧化膜成長 過程中，由于氧化物的體積大于金屬的體積，膜增厚時，其體積也增大，結果 在氧化膜中產生平行于金屬面方向的內應力與使氧化膜脫離金屬的垂直金屬表 面的拉應力，膜越厚，其內應力就越大，當超過了膜本身的強度時，氧化膜就 會出現裂縫，如果拉應力大于金屬與膜的附著力時，氧化膜就從金屬上剝落下 來。而由于銅與氧化膜熱膨脹系數不同，在烙鐵頭加熱和冷卻的反復過程中， 也會使氧化膜剝落，如剝落的氧化膜摻雜于焊點中，就會影響焊件質量。

所以為了解決上述問題，目前在對烙鐵頭生產加工時往往采用多種金屬復 合的方法，提高了烙鐵頭的使用壽命，但是在生產過程中還是會存在以下問題： 鍍層的厚度不合理，比如烙鐵頭的工作部分鍍層太薄，不耐磨、不耐腐蝕，而 非工作的部分太厚，影響了導熱性；鍍鐵液的配置不合理，鍍層與銅基體結合 強度低，鍍層中存在裂縫，導致鍍層質量差。

發明內容

鑒于上述現有技術的缺陷，本發明的目的在于：提供一種能夠提高烙鐵頭使 用壽命的烙鐵頭的生產工藝。

本發明的技術解決方案是：一種烙鐵頭的生產工藝，包括以下步驟：(1) 制作銅模坯，先對銅材進行拉直，拉直后對銅材進行切斷，然后在床上對切斷 后的銅材進行頭部車削加工；(2)對銅模坯進行拋光、去油處理，去除車削后 頭部的毛刺；(3)配制鍍鐵液，配制完后在銅模坯表面電鍍一層鐵，銅模坯工 作部分的鍍鐵層的厚度為0.4-0.5mm，銅模坯非工作部分的鍍鐵層的厚度為0.1- 0.15mm；(4)將鍍完鍍鐵層的銅模坯進行尺寸修正，并作拋光處理；(5)在 鍍鐵層的表面鍍一層鍍鎳層，鍍鎳層的厚度為5-10μm；(6)在鍍鎳層的非工 作部分表面鍍一層鍍鉻層，在鍍鎳層的工作部分鍍上一層鍍錫層，其中鍍鉻的 時間大于或等于5分鐘；

進一步地，步驟(3)中，鍍鐵液包括濃度為350-450g/L的FeCl₂·4H₂O和 濃度為1.0-1.5mg/L的HCl。

進一步地，所述鍍鐵液還包括MnCl₂添加劑，鍍鐵液的PH為1.5-2.0，鍍 鐵液的溫度為大于或等于70度。

進一步地，電鍍液采用交直流電源進行鍍鐵，所述電鍍液在電鍍時的電流 密度為5-25A/(dm)²。

進一步地，鍍鐵完畢后，對剩余的電鍍液加熱到200℃，加熱時間為1-2分 鐘，然后將銅模坯取出。

進一步地，步驟(5)中，在鍍錫時先將銅模坯浸入松香水，取出后在粘上 焊錫的木板上反復研磨至銅模坯工作部分各個面全部鍍錫。

應用本發明所提供的一種烙鐵頭的生產工藝，其有益效果是：銅模坯工作 部分的鍍鐵層的厚度為0.4-0.5mm，能夠起到耐磨、耐腐蝕作用，銅模坯非工作 部分的鍍鐵層的厚度為0.1-0.15mm，非工作部分的鍍鐵層起到過渡層的作用， 所以0.1-0.15mm厚度的鍍鐵層不會影響導熱性；鍍鐵液包括濃度為350-450g/L 的FeCl₂·4H₂O和濃度為1.0-1.5mg/L的HCl，鍍鐵液還包括MnCl₂添加劑，鍍 鐵液的PH為1.5-2.0，鍍鐵液的溫度為大于或等于70度，因為鍍鐵液的濃度會 影響導電率，提高了鍍鐵液濃度能使結晶變粗，應力變小，硬度低，含氫少，P H為1.5-2.0的鍍鐵液的導電性好，使得鍍鐵層軟韌，大于或等于70度的鍍鐵 液溫度使得離子運動速度快，鍍鐵液內阻變小，鍍速快，晶體變大。

具體實施方式

為比較直觀、完整地理解本發明的技術方案，現就進行非限制性的特征說 明如下：