[發(fā)明專利]行李架連接件在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610047927.X | 申請日: | 2016-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN105485130A | 公開(公告)日: | 2016-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 祝麗建;肖小月;歐付平 | 申請(專利權(quán))人: | 上海兆果五金制品有限公司 |
| 主分類號: | F16B37/00 | 分類號: | F16B37/00;F16B43/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201109 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 行李架 連接 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于汽車內(nèi)外飾配件領(lǐng)域,特別是涉及一種行李架連接件。
背景技術(shù):
六角螺母與螺栓、螺釘配合使用,起連接緊固機件的作用。目前在汽車車把上使用的外六角螺母存在插入、嵌裝困難的問題,容易造成螺栓松動脫落,影響連接的穩(wěn)固性。而且,目前汽車行李架上采用的普通螺母安裝后均不能夠調(diào)整位置,不能夠根據(jù)稱重位置,調(diào)整螺母位置,使用非常不方便。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,解決了現(xiàn)有六角螺母插入、嵌裝困難以及不能調(diào)整位置的問題,旨在提供一種行李架連接件,該行李架連接件結(jié)構(gòu)簡單、方便實用,利用裝配槽快速地將行李架連接件嵌裝到行李架上,連接強度高。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:行李架連接件,包括塑料殼體和金屬螺母,所述金屬螺母嵌裝在塑料殼體內(nèi),塑料殼體包括方形頭部和圓形尾部,所述方形頭部與圓形尾部之間通過殼體中部連接,殼體中部內(nèi)凹形成環(huán)形裝配槽。
進一步地,所述金屬螺母包括螺母本體,螺母本體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋,螺母本體的外輪廓為正六邊形,螺母本體的尾部設(shè)置有螺母基座,螺母本體的頭部設(shè)置有環(huán)形安裝部。
進一步地,所述塑料殼體內(nèi)設(shè)置有與螺母基座相適應(yīng)的卡槽,金屬螺母通過螺母基座、環(huán)形安裝部以及卡槽與塑料殼體固定為一體。
進一步地,所述塑料殼體的圓形尾部的底面上設(shè)置有環(huán)形凹槽。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明在金屬螺母的外側(cè)固定一個塑料殼體,讓二者有機的合并成一個整體。利用塑料殼體外部的裝配槽將行李架連接件嵌裝到汽車的行李架上,帶卡槽部件就可以順利地裝入,而且卡槽與裝配槽配合,可以滑動,從而有利于安裝位置的調(diào)節(jié)。
附圖說明:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
圖1為本發(fā)明的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為行李架連接件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為金屬螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為金屬螺母的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1為塑料殼體,11為方形頭部,12為圓形尾部,13為裝配槽,2為金屬螺母,21為螺母本體,22為內(nèi)螺紋,23為螺母基座,24為安裝槽。
具體實施方式:
如圖1-圖4所示,行李架連接件,包括塑料殼體1和金屬螺母2,所述金屬螺母2嵌裝在塑料殼體1內(nèi),塑料殼體1包括方形頭部11和圓形尾部12,所述方形頭部11與圓形尾部12之間通過殼體中部連接,殼體中部內(nèi)凹形成環(huán)形裝配槽13。
本發(fā)明將金屬螺母2的外側(cè)增加一個塑料殼體1,在塑料殼體1的外側(cè)設(shè)置環(huán)形裝配槽13,利用環(huán)形裝配槽13將行李架連接件嵌裝在汽車的行李架上,帶卡槽部件就可以順利裝入,而且卡槽與環(huán)形裝配槽13可以相互配合滑動,方便調(diào)整行李架連接件的位置.這樣就可以將行李架整體固定住,同時也可以根據(jù)每個部位承重的大小,讓行李架連接件的間距自由地調(diào)節(jié),方便使用。
如圖3、圖4所述金屬螺母2包括螺母本體21,螺母本體21的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋22,螺母本體21的外輪廓為正六邊形,螺母本體21的尾部設(shè)置有螺母基座23,螺母本體21的頭部設(shè)置有環(huán)形安裝部24。所述塑料殼體1內(nèi)設(shè)置有與螺母基座23相適應(yīng)的卡槽,金屬螺母2通過螺母基座23、環(huán)形安裝部24以及卡槽與塑料殼體1合并成為一個整體。
另外,所述塑料殼體1的圓形尾部12的底面上設(shè)置有環(huán)形凹槽。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明,但是本發(fā)明并不限于上述實施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
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