[發明專利]一站式制芯單元及其裝配方法

有效

• 申請號: 201610047716.6
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN106994498B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 李嘉;陸高春;徐磊磊
• 申請（專利權）人: 蘇州明志科技有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C5/04
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

本發明公開了一種一站式制芯單元及其裝配方法，其中混砂系統由混砂斗本體裝置、稱重元件以及樹脂定量裝置構成，混砂出口直接與制芯裝置的射砂頭連接，上述一站式制芯單元工廠集成裝配在至少兩個框架中，上述框架中裝配有所述若干個原砂處理裝置、若干個制芯裝置、混砂斗本體裝置以及樹脂定量裝置中的一個或多個裝置。預制的模塊通過框架結構連接在一起的，均屬于產品的一部分，無需客戶現場鋼構的配合安裝，無需客戶現場的預埋基礎固定鋼板，安裝簡單，不需要配備專業的安裝人員和大型的吊裝工具進行現場安裝，客戶即可自行安裝，且由于整個制芯單元的高度大大降低，也降低了安裝難度。

技術領域

本發明涉及鑄造領域，具體涉及一種一站式制芯單元及其裝配方法。

背景技術

將型砂與樹脂混合后，通入芯盒裝置中固化成型，制得砂芯，該過程一般需要通過一個制芯單元實現，現有的一個制芯單元包括原砂處理系統、混砂系統以及制芯系統，原砂處理系統包括若干個原砂處理裝置，例如，原砂存儲裝置、發砂管路以及粉塵處理裝置，混砂系統包括若干個混砂裝置，例如日耗斗、定量斗以及混砂斗，制芯系統包括制芯機裝置等，上述各個裝置在工廠加工后，分別運輸到安裝現場進行安裝，參見圖1，為現有技術中的制芯單元，包括制芯機101、制芯機101上方的鋼構平臺102（客戶現場搭建）、鋼構平臺102上的混砂機103、混砂機103上方的日耗斗平臺104（客戶現場搭建）及日耗斗105（客戶現場搭建），首先，整個制芯單元的組成一般都需在7米以上，安裝難度高，而且現場安裝的工作很多，客戶除了提供常規的供水、電、氣接口外還需提供為制芯機配制大型的尾氣抽風管路106；其次，由于日耗斗在很高的平臺上客戶還需配制大型氣力砂輸送裝置（如斗提機）和砂發送管路107；再次，由于采用了大型氣力砂輸送裝置還需設置除塵管路108來消除發送砂時產生的粉塵。這些尾氣抽風管、砂發送管、除塵管都需現場安裝就位并且占據了車間很大一部分空間面積以及花費大量現場施工工時；另外，此種制芯單元布置存在滯留環節，即混制好的砂需大量存儲在制芯機上的砂斗內供制芯機備用； 最后一旦客戶車間生產的產品及工藝發生變化則對整個制芯單元的改造投入將是巨大的，缺乏靈活性。由于安裝過程比較復雜，需要配備安裝人員現場安裝，如何能夠簡化安裝過程是現在制芯領域一個亟需解決的問題。

發明內容

本發明的發明目的是提供一種一站式制芯單元，簡化了制芯單元的現場安裝難度和安裝步驟，提高了設備安裝的可靠性。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：.一種一站式制芯單元，包括原砂處理系統、混砂系統以及制芯系統，所述原砂處理系統包括若干個原砂處理裝置，所述制芯系統包括若干個制芯裝置，所述混砂系統由混砂斗本體裝置、砂定量裝置以及樹脂定量裝置構成，所述混砂斗本體裝置設置有混砂入口和混砂出口，所述樹脂定量裝置設置有樹脂入口和樹脂出口，所述稱重元件設置在所述混砂斗本體裝置上并且稱量所述混砂斗本體裝置的重量，所述樹脂出口與所述混砂入口連通，所述混砂出口直接與所述制芯裝置的射砂頭連接，所述一站式制芯單元工廠集成裝配在至一個框架中，所述框架的長度不大于8米，所述框架的寬度不大于4米，所述框架的高度不大于4米，所述框架中裝配有所述若干個原砂處理裝置、所述若干個制芯裝置、所述混砂斗本體裝置以及所述樹脂定量裝置中的一個或多個裝置，所述框架中預設有吊裝結構和固定結構。

優選的，所述一站式制芯單元包括三個所述框架，其中一個所述框架與所述原砂處理系統工廠預制為原砂處理模塊，其中一個所述框架與所述混砂系統工廠預制為混砂模塊，其中一個所述框架與所述制芯系統工廠預制為制芯模塊，所述原砂處理模塊設置在所述制芯模塊的一側，所述混砂模塊設置在所述制芯模塊的上側。

優選的，所述原砂處理系統包括原砂存儲裝置、原砂輸送管路裝置以及粉塵處理裝置，所述原砂存儲裝置包括設有原砂入口、原砂出口以及溫控元件，所述原砂輸送裝置包括輸送管路，所述粉塵處理裝置包括除塵管路和與所述除塵管路的一端連接的氣砂分離機構，所述溫控元件控制所述原砂存儲裝置的溫度，所述輸送管路的一端與所述原砂出口連接，所述輸送管路的另一端與所述混砂入口可拆卸的連接，所述除塵管路的另一端與所述輸送管路連接。