[發明專利]適用于電機線圈自動脫模的裝置

在審

• 申請號: 201610047254.8
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105490477A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 袁京鵬;王騰龍
• 申請（專利權）人: 德清奧士瑪數控設備有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04;H01F41/04;B29C33/44
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明屬于電機線圈自動脫模用具技術領域，尤其涉及一種適用于電機線圈自動脫模的裝置。

背景技術

電機線圈在生產過程中需要首先裝上模架進行線圈繞制，然后包膠帶，最后取出模架和線圈，現有的電機線圈生產過程中均為人工作業，包括人工包膠帶、人工取出模架和人工取出線圈，存在加工成本高、生產效率低和產品質量難以保證等問題。

發明內容

本發明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種結構簡單，可靠實用，自動化程度高，實現了電機等各種線圈生產過程中的自動脫模，提高了生產效率，降低成本的適用于電機線圈自動脫模的裝置，其技術方案如下：

適用于電機線圈自動脫模的裝置，其特征在于，所述的適用于電機線圈自動脫模的裝置包括下機座板、上機座板、頂料氣缸、導柱、頂桿安裝板、頂桿、模架安裝塊、開合模氣缸和模架，所述的下機座板和上機座板之間通過導柱固定，頂料氣缸設置在下機座板下方，頂料氣缸的輸出軸穿過下機座板與頂桿安裝板相連，頂桿安裝板滑動設置在導柱上；所述的頂桿安裝板上方設置有頂桿滑軌，上機座板下方設置有導向塊滑軌，上機座板上方設置有安裝塊滑軌，頂桿下端滑動設置在頂桿滑軌內，設置在頂桿上的頂桿導向塊滑動設置在導向塊滑軌內，模架安裝塊滑動設置在安裝塊滑軌內，頂桿上端伸出上機座板且位于相鄰的兩塊模架安裝塊之間，頂桿上端設置為托舉線圈的槽狀結構；所述的模架安裝塊上設置有凸筋，模架下方設置有與模架安裝塊的凸筋相配合的凹槽，相鄰的模架之間構成線圈工位；所述的上機座板兩邊設置有與安裝塊滑軌平行運動的開合模氣缸，開合模氣缸通過連接板與一模架安裝塊相連。

優選方式為，所述的導柱上設置有導套，導套滑動設置在導柱上并與頂桿安裝板固定連接。

優選方式為，所述的相鄰的模架安裝塊之間通過由限位塊、限位螺釘和螺釘安裝架構成的伸縮調節裝置相連接。

優選方式為，所述的頂桿導向塊滑動設置在頂桿上。

本發明提供的適用于電機線圈自動脫模的裝置，在使用的時候，模架的主要作用是形成線圈工位，可以很好的放置線圈。模架安裝塊的主要作用是用于固定模架，同時通過模架安裝塊的運動來實現對模架的移動，從而達到脫模目的。開合模氣缸的主要作用是用于推動模架安裝塊的水平運動，開合模氣缸動作帶動與之相連的模架安裝塊動作，這個模架安裝塊帶動其他模架安裝塊和頂桿一起動作，實現合模，脫模時運動剛好相反。頂桿導向塊和頂桿、導套、導柱及頂桿安裝板使得頂桿既可以通過頂桿導向塊橫向滑動，又可以在頂桿導向塊內縱向移動；

本發明進一步的相鄰的模架安裝塊之間通過由限位塊、限位螺釘和螺釘安裝架構成的伸縮調節裝置相連接，螺釘安裝架上設置限位螺釘，可限制模架安裝塊的移動距離，與開合模氣缸相連的模架安裝塊可以帶動其他模架安裝塊一起運動，同時又會在限位塊和限位螺釘作用下對每個模架安裝塊的運動行程進行限位。

本發明的有益效果是：結構簡單，可靠實用，自動化程度高，實現了電機等各種線圈生產過程中的自動脫模，提高了生產效率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖。

圖2為本發明的右視圖；

圖3為本發明脫模后狀態的俯視圖；

圖4為本發明脫模后狀態的主視圖；

圖5為圖2脫模前狀態的A-A剖視圖；

圖6為圖2脫模后狀態的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合圖1至圖6具體說明實施例：