[發(fā)明專利]用于鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)位的糾正裝置及其使用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610046984.6
• 申請(qǐng)日: 2016-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN106996197A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;劉明路;王馥琴;張建生;朱術(shù)文;常華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海十三冶建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): E04G21/18
• 分類號(hào): E04G21/18
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)位的糾正裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

隨著超高層建筑造型的多樣化與復(fù)雜化，鋼結(jié)構(gòu)在超高層建筑領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。超高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸大，由于吊裝能力限制，結(jié)構(gòu)分段增多，增加了結(jié)構(gòu)高空組對(duì)的尺寸控制難度。鋼管柱、勁性柱、箱型鋼板剪力墻、異形鋼結(jié)構(gòu)柱等豎向構(gòu)件的對(duì)口錯(cuò)位極易發(fā)生，從而導(dǎo)致超高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)變形和傾斜偏移。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種用于在施工過程中減小鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)位且便于操作的簡(jiǎn)易裝置，從而避免對(duì)口錯(cuò)位過大，保證鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件的安裝精度。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)位的糾正裝置，它包括底板、三角架、限位板、限位板加勁肋、千斤頂、翼板；三角架與下段豎向構(gòu)件焊接固定；底板固定在三角架頂部；限位板與底板焊接固定并設(shè)置限位板加勁肋加強(qiáng)；千斤頂擱置于限位板與上段豎向構(gòu)件之間，底板兩側(cè)加設(shè)翼板。

所述的用于鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)位的糾正裝置，三角架與底板采用三組螺栓連接副固定。

所述糾正裝置的使用方法，包括

步驟1、將三角架與下段豎向構(gòu)件焊接固定，三角架標(biāo)高低于下段豎向構(gòu)件頂標(biāo)高；

步驟2、根據(jù)千斤頂規(guī)格定位限位板、翼板并焊接固定于底板上，并設(shè)限位板加勁肋；

步驟3、三組螺栓連接三角架和底板形成三角穩(wěn)定體系，確保連接牢靠，底板標(biāo)高與下段構(gòu)件頂標(biāo)高平齊；

步驟4、將千斤頂擱置在底板上，調(diào)節(jié)千斤頂頂升高度以調(diào)整上、下段構(gòu)件對(duì)口位置；

步驟5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件對(duì)口調(diào)整完畢后，完成安裝焊接；

步驟6、卸下除三角架的其它裝置，用于其它豎向構(gòu)件的對(duì)口錯(cuò)位糾正，切割三角架。

本鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)位糾正裝置通過調(diào)節(jié)千斤頂?shù)捻斏叨日{(diào)整上、下段豎向構(gòu)件對(duì)口位置，減少鋼結(jié)構(gòu)吊裝的垂直誤差，且本裝置拆裝方便，同時(shí)除三角架外其他裝置得以重復(fù)利用，采用該裝置可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件對(duì)口位置進(jìn)行微調(diào)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的三角架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件對(duì)口錯(cuò)位的糾正裝置，它包括底板1、三角架2、限位板3、限位板加勁肋4、千斤頂5、翼板6；三角架2與下段鋼柱構(gòu)件7焊接固定；底板1設(shè)置在三角架2上部，采用螺栓連接；限位板3與底板1焊接固定并采用限位板加勁肋4加強(qiáng)；千斤頂5擱置于限位板3與上段鋼柱8之間，底板1加設(shè)翼板6以防止千斤頂5側(cè)向滑落。

上述鋼結(jié)構(gòu)對(duì)口錯(cuò)位糾正裝置，

底板1為20mm厚的鋼板、三角架2為15mm厚的鋼板、限位板3為10mm厚的鋼板、限位板加勁肋4為10mm厚的鋼板、翼板6為5mm厚的鋼板。

上述鋼結(jié)構(gòu)對(duì)口錯(cuò)位糾正裝置的施工方法：

步驟1、將三角架2與下段鋼柱7焊接固定，三角架2標(biāo)高低于下段鋼柱7頂標(biāo)高，焊縫形式采用角焊縫，焊腳尺寸為12mm；

步驟2、將定位限位板3、翼板6并焊接固定于底板1上，并設(shè)限位板加勁肋4，焊縫形式采用角焊縫，焊腳尺寸為8mm；

步驟3、三組螺栓9連接三角架2和底板1形成三角穩(wěn)定體系，確保連接牢靠，底板標(biāo)高與下段鋼柱7頂標(biāo)高平齊；

步驟4、將千斤頂5擱置在底板1上，調(diào)節(jié)千斤頂5頂升高度以調(diào)整鋼柱7、鋼柱8對(duì)口位置；

步驟5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件對(duì)口調(diào)整完畢后，完成安裝焊接；

步驟6、卸下除三角架2的其它裝置，用于其它豎向構(gòu)件的對(duì)口錯(cuò)位糾正，切割三角架2。

上述施工作業(yè)中，步驟2可以在鋼結(jié)構(gòu)加工廠中完成，批量生產(chǎn)完成后運(yùn)輸?shù)焦さ兀撝鶎?duì)口前與三角架2連接。