[發明專利]一種干熄爐內襯耐火材料的拆除及卸料方法

有效

• 申請號: 201610046960.0
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN106996698B
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 李正波;李永慧
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種干熄爐內襯耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于包括以下步驟：

a、拆除干熄爐下設備

放空干熄爐罐內殘焦，拆除干熄爐體下面的振動給料器、旋轉密封閥、爐體平板閘門和調節桿，用20mm厚鋼板封閉地下室孔洞，為耐火材料打通卸料通道和臨時堆場；

b、確定干熄爐殼氣割線

根據干熄爐耐火材料砌筑圖和廠區永久標高基準點，或根據干熄爐皮上環形加強筋板位置，在干熄爐體外側放出干熄爐內耐火材料托磚板標高位置，放出干熄爐體爐殼拆除橫向氣割線，橫向氣割線在托磚板上50-100mm處，根據吊車起重能力和內襯耐火材料拆除高度，分別放出各小段橫向氣割線；干熄爐爐殼豎向氣割線，根據實際情況按0o、90o、180o、270o從上向下放線，且將干熄爐殼體分割成4片、2片或整段拆除；

c、逐段拆除，先拆干熄爐殼后拆耐火材料

干熄爐內襯耐火材料隨干熄爐體框架結構和平臺，從上向下拆除，先拆干熄爐殼后拆耐火材料，即拆除預存段干熄爐殼后，拆除干熄爐殼高度≥1.5m，再拆除相應的預存段內襯耐火材料，循環向下，逐段逐個平臺向下拆除；干熄爐框架結構和罐體，同步下降拆除至干熄爐開口部時，先拆除一次除塵器耐火材料，再拆除一次除塵框架鋼構件和鍋爐，后拆除斜道和冷卻段爐殼及其耐火材料；

d、干熄爐殼分解吊離，耐火材料入罐至地面平臺

由于干熄爐皮與內襯耐火材料之間有耐火纖維毯保溫隔熱層，氣割干熄爐皮使干熄爐皮與內襯耐火材料分離拆除；干熄爐的上錐體有50mm厚的噴涂料，在噴涂料與內環保溫磚之間是耐火纖維毯，在干熄爐上錐體部爐殼外側的托磚板以上50mm處，橫向氣割將干熄爐錐體與干熄爐體分離，連同噴涂料一起吊離干熄爐體；利用干熄爐外側框架平臺，或根據需拆除的內襯耐火材料高度，搭設簡易環形操作平臺，操作人員站在外側環形平臺上，掛上安全繩，將干熄爐內襯耐火材料從罐體外部向爐內、從上往下借助撬棍工具，逐環逐層拆除；耐火材料投入干熄爐罐體內部，經過冷卻段、下錐體卸落至地面平臺，裝車外運；

e、噴水灑霧

在干熄爐內襯耐火材料拆除和投入罐體中時，用環保除塵風送式噴霧機向爐體內襯耐火材料和干熄爐罐內噴灑水霧，潤濕耐火材料抑制粉塵飄散飛揚；

f、環形風道拆除

氣割拆除干熄爐爐皮和爐體平臺及框架，先拆外環耐火材料后拆內環，先拆過頂磚后拆環磚，逐層逐環拆除；

g、一次除塵器耐火材料拆除

先拆除水冷套管、格式排灰閥、儲灰斗及一次除塵器沉降槽下排灰口耐火材料和設備，在距地面3m的位置安裝耐火磚卸磚溜槽；在一次除塵器頂部，用3臺2t手拉葫蘆和鋼絲繩將兩側H型鋼梁連接在一起，將一側拱腳耐火磚外的“H”型支撐鋼梁氣割拆除，通廊部拱磚由于約束載荷解除垮塌至底面，然后拆除一次除塵器拱頂上外殼鐵皮和鋼構支架，清理拱磚及隔熱磚碎塊投入沉降槽中，經耐火磚溜槽至地面；最后拆除一次除塵通廊部側墻、底磚和沉降槽磚；

h、斜道及冷卻段耐火材料拆除

其施工方法同步驟c中預存段的拆除，先拆除爐皮后拆耐火材料，耐火材料入罐經下錐體至地面平臺，完成整個干熄爐內襯耐火材料的拆除。

2.如權利要求1所述的干熄爐內襯耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于，所述步驟b中，橫向氣割干熄爐殼，每段高度宜為1.5m，以方便爐體內襯耐火材料拆除；根據吊裝能力和耐火材料拆除安全方便，或者根據實際增加每段高度。

3.如權利要求1所述的干熄爐內襯耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于，所述步驟d中，干熄爐的上錐體拆除吊離，重量約10t，干熄爐皮氣割分離時，用4個10t 的千斤頂將干熄爐的上錐體頂起≥20mm后，才允許吊車吊裝分離。

4.如權利要求1所述的干熄爐內襯耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于，所述步驟g中，拆除一次除塵器拱腳磚一側的“H”型支撐鋼梁，“H”型支撐鋼梁向外位移不得超過100mm；用3臺2t手拉葫蘆在爐頂（3）處均布牽拉，約束氣割斷的“H”型支撐鋼梁向外側的移動距離。