[發(fā)明專利]一種水飛薊籽餅渣中黃酮類化合物的提取方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610046536.6 | 申請日： | 2016-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN105685966A | 公開（公告）日： | 2016-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊琴;付廷明;武俊明;吳春芳 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇中興藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | A23L33/00 | 分類號： | A23L33/00;A23L33/105;A61K36/28 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 黃天天 |
| 地址： | 212143 江蘇省鎮(zhèn)江市丹徒高*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 水飛薊籽餅渣 中黃 酮類 化合物 提取 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
一種以水飛薊籽餅渣為主要原料，通過真空干燥或冷凍干燥、粉碎預(yù)處理， 再采用超聲微波提取與酶解法相結(jié)合提取水飛薊籽餅渣中黃酮類化合物，屬于農(nóng) 產(chǎn)品綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及功能食品深加工技術(shù)。
背景技術(shù)
水飛薊籽餅渣中水飛薊籽素黃酮是一類自然界中廣泛存在的化合物，也是目 前倍受關(guān)注的天然活性產(chǎn)物之一。現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的黃酮類化合物有5000多種， 在植物體中常以游離或與糖結(jié)合成苷的形式存在。黃酮類化合物具有廣泛的生物 學(xué)功能，包括抑制脂質(zhì)過氧化、降血脂、抑制血小板凝聚、抑制毛細管透性增加 和變脆的作用，在生物體內(nèi)有預(yù)防心血管疾病、防癌抗癌、調(diào)節(jié)免疫、抗衰老、 抗菌殺菌、吸收紫外輻射、止咳及肝臟保護作用等諸多藥理作用及功效。目前， 黃酮類化合物的主要提取方法有：熱水提取法、溶劑提取法、堿提酸沉法、超臨 界流體提取法等。其中，溶劑提取法是目前國內(nèi)外使用最廣泛的提取方法。利用 黃酮類化合物的性質(zhì)不同，可以將天然產(chǎn)物直接用乙醇、甲醇、丙酮、含水乙醇 或含水丙酮提取，但是該法存在排污量大、有效成分損失多、溶劑殘留、提取效 率低等缺陷。堿提酸沉法是利用黃酮難溶于酸性水，易溶于堿性水的特點，具有 簡單易行、經(jīng)濟方便等特點，但是提取過程中使用強酸強堿存在環(huán)境污染問題。 水蒸氣蒸餾法設(shè)備簡單，但提取率低，現(xiàn)已很少采用。近10年來，利用超臨界 CO2萃取技術(shù)提取天然植物中的有效成分越來越受到人們的關(guān)注，它具有傳質(zhì)速 度快、滲透能力強、溶解萃取效率高、提取溫度低、可室溫下操作而更利于熱敏 性成分的提取、無溶劑殘留、無污染、操作方便、快速、能保持天然特征等優(yōu)點， 而更受到重視。但是由于黃酮類化合物位于細胞內(nèi)，外有細胞壁包被，因此，黃 酮類化合物的提取會受到細胞壁的阻礙，提取率較低。
近年來，伴隨著國際市場對水飛薊籽總黃酮需求的增加和國內(nèi)水飛薊籽產(chǎn)量 的迅猛增長，必然會在加工過程中產(chǎn)生以水飛薊籽餅渣為主的大量廢棄物。水飛 薊籽餅渣中含有豐富的黃酮類化合物，而黃酮類化合物在醫(yī)藥和食品中有著廣泛 的應(yīng)用。水飛薊籽餅渣能夠治小兒口疳，禿瘡，坐板瘡等癥。對這些廢棄的水飛 薊籽餅渣采用新技術(shù)進行再加工，在提高原料利用率、減少浪費和創(chuàng)造經(jīng)濟效益 都具有非常重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于充分利用來源豐富，且未得到有效利用的水飛 薊籽加工下腳料——水飛薊籽餅渣，提供一種超聲微波提取技術(shù)與生物酶解技術(shù) 相結(jié)合提取黃酮類化合物的方法，該方法具有提取率高、無污染、過程易控制等 特點。
技術(shù)手段：為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提出了一種水飛薊籽餅渣中黃酮類 化合物的提取方法，其特征在于包括以下步驟：
a.水飛薊餅渣原料經(jīng)清洗、真空干燥或真空冷凍干燥后粉碎；
b.采用纖維素酶和果膠酶酶解步驟a得到的水飛薊餅渣，得到酶解液；
c.將上述酶解液再轉(zhuǎn)入反應(yīng)瓶，進行超臨界CO2提取黃酮類化合物。
優(yōu)選地，所述步驟a中水飛薊餅渣清洗后，采用真空干燥技術(shù)，條件為真空 度0.07-0.08Mpa，溫度60-65℃，時間90min，或真空冷凍干燥技術(shù)，條件為預(yù) 凍溫度-20℃，干燥室壓力為100-200Pa，加熱板溫度50-60℃，時間6小時，產(chǎn) 品含水率為7±1％，干燥后的水飛薊餅渣進行干法粉碎，粉碎粒度為40-60目。
優(yōu)選地，所述步驟b中，水飛薊餅渣在pH5、溫度50℃的條件下用纖維素 酶和果膠酶酶解1.5-2h，其中用量為：纖維素酶為80-100U/g，果膠酶10-20U/g。
優(yōu)選地，所述步驟c中，超臨界CO2提取的條件為超臨界CO2提取的條件 為超聲功率為50～60W，微波功率250～300W，提取時間600～700秒，料液比 1∶10～12；更優(yōu)選地，超聲功率為50W，微波功率275W，提取時間694秒， 料液比1∶11.3。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
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