[發明專利]強氧化劑及其應用

有效

• 申請號: 201610046488.0
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105692859B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 丁俊銘
• 申請（專利權）人: 南通海陵環境檢測有限公司
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 孟阿妮;郭棟梁

本發明涉及一種強氧化劑及其應用。本發明涉及的強氧化劑包括如下重量分數的各組分：高錳酸鉀3?6份，硫酸鋁20?40份，硫酸鐵30?40份，聚合氯化鋁20?40份，氯酸鈉10?20份，過二硫酸銨10?15份、鉍酸鈉1?20份。本發明還涉及前述強氧化劑在處理紡織廢水中的應用。本發明的強氧化劑能夠有效地處理紡織廢水，對于現在污染日益嚴重的紡織廢水有著優異的處理效果；采用本發明的強氧化劑處理紡織廢水后，處理效果顯著優于現有技術，顯著優于國家規定的排放標準。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種強氧化劑及其應用。

背景技術

我國有著為數眾多的紡織印染企業，印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水，紡織印染工業廢水色度深、堿性大、有機污染物含量高、水質變化大、組成成分復雜；廢水中含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等污染物，廢水中的COD和BOD含量高；廢水的色度等指標通常遠遠超過排放標準，排放量大，濃度高，難降解，處理起來難度非常大。

紡織印染加工的工序都會排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序排出整理廢水。當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。如當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水的CODCr將增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5-12，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化；當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20％時，生化處理將很難適應。

隨著化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升急速上升到3000～5000毫克每升，治理難度進一步增大；也使得通常的生物處理系統CODcr去除率從70％下降到50％左右，甚至更低，傳統化學沉淀法和氣浮法對紡織印染廢水CODcr去除率僅為30％左右，傳統處理方法受到了嚴重的挑戰。

根據國外市場開發出來了絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，這類工藝大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，導致廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩定達標排放，廢水的治理更加困難和復雜。

紡織印染廢水處理在處理過程中，還會產生硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、氨氣等異味氣體，這些異味氣體因其污染特性，屬工業惡臭氣體，亦是霧霾形成的重要因素，但長期以來，生產實踐中多重視對廢水的處理，未重視對處理過程中異味氣體的治理。

目前，紡織印染廢水處理技術有物化法、生化法、電化學法、化學法和光化學法等，其中以生化法為主，有的還將化學法與之串聯；各種處理工藝對紡織印染廢水處理雖各有特色，但也存在一定的局限性。根據紡織印染廢水的水質特點，在處理的過程中需要解決印染廢水的堿度、不易生物降解或生物降解速度極為緩慢的有機質、染料色素以及有毒物質等難題；處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預處理和物理化學深度處理法。預處理主要有：調節(水質水量均化)、中和、廢鉻液處理、染料濃腳水預處理。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用于印染廢水處理中。生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應用于印染廢水處理中。現有紡織印染廢水的處理技術比較單一，棉紡工業廢水經生物處理后一般達不到排放標準，不能有效地在生物處理裝置后還串聯不同型式的化學處理裝置作進一步進行處理。