[發(fā)明專利]一種冷卻塔黏泥剝離方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610046451.8
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105502777B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 李亞紅;元昊;胡明明;趙小芳;周箏;陳沖
• 申請（專利權(quán)）人: 國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;B08B3/02;C02F103/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷卻塔黏泥剝離方法。

背景技術(shù)

由于冷卻塔池的結(jié)構(gòu)特點，水池光照和水動力都為菌藻共生黏泥的滋生提供了有利條件。特別是在光照充足的冷卻塔填料、支柱、基座和冷水池壁等部位，菌藻共生黏泥大量滋生，甚至覆蓋整個觸水表面，給循環(huán)水中的細菌增殖提供了適宜的微環(huán)境。同時，菌藻共生黏泥在觸水表面形成的微環(huán)境對冷卻塔也具有潛在的腐蝕危害，可能影響冷卻塔的服役壽命。因此，菌藻共生黏泥的滋生將是循環(huán)冷卻系統(tǒng)不得不面對的一個潛在危害。

當前，研究冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥的防除技術(shù)已經(jīng)引起了相關(guān)業(yè)主和水處理從業(yè)者的關(guān)注。現(xiàn)有技術(shù)中解決冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥問題的技術(shù)手段主要有化學處理法、高壓水射流清洗法以及超聲波法等。

高壓水射流清洗具備清洗效率高、不損傷清洗物表面、不受材質(zhì)、形狀限制、節(jié)省能源等優(yōu)點，廣泛應用于化工、煤炭、電力以及機械制造業(yè)等領(lǐng)域。近年來，尤其是新建煉化企業(yè)都采用高壓水洗技術(shù)進行油槽及冷卻塔的清洗。但是，該方法需要在停機狀況下進行清洗，嚴重影響作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻塔黏泥剝離方法，本發(fā)明提供的方法在不停機狀態(tài)下對冷卻塔內(nèi)的菌藻共生黏泥具有優(yōu)異的剝離和清除效果。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種冷卻塔黏泥剝離方法，包括以下步驟：

在不停機狀態(tài)下，降低循環(huán)水液位和濃縮倍數(shù)；

采用高壓水射流對冷卻塔進行高壓清洗；

在所述高壓清洗的條件下，增大循環(huán)水的補水量和排水量；

當循環(huán)水濁度≤20NTU時，在超聲處理下第一次投加殺菌劑；

超聲處理結(jié)束12h～24h后第二次投加殺菌劑。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水液位降低的距離為1～15cm，所述循環(huán)水濃縮倍數(shù)的降低值為0.1～0.3。

優(yōu)選的，所述高壓水射流的射流距離為2～10m；

所述高壓水射流的仰角為0～70°。

優(yōu)選的，所述高壓水射流的壓力為250～500bar；

所述高壓水射流的流量0.3～20L/s。

優(yōu)選的，所述高壓清洗的介質(zhì)為水或殺菌劑溶液。

優(yōu)選的，所述增大循環(huán)水的補水量和排水量具體為：

將循環(huán)水的補水量增大1～2倍，將循環(huán)水的排水量增大1～2倍。

優(yōu)選的，所述超聲處理的超聲頻率為35～150KHz。

優(yōu)選的，所述超聲處理的工作頻率5min～10min/次、1～2次/h；

所述超聲處理的時間為2～3h。

優(yōu)選的，所述第一次投加殺菌劑在循環(huán)水中的濃度為15～100mg/L；

所述第二次投加殺菌劑在循環(huán)水中的濃度為15～100mg/L。

優(yōu)選的，所述殺菌劑為次氯酸鈉、二氧化氯、異噻唑啉酮、季銨鹽、季磷鹽、有機溴和戊二醛中的一種或幾種。

本發(fā)明提供了一種冷卻塔黏泥剝離方法，包括以下步驟：在不停機狀態(tài)下，降低循環(huán)水液位和濃縮倍數(shù)；采用高壓水射流對冷卻塔進行高壓清洗；在所述高壓清洗的條件下，增大循環(huán)水的補水量和排水量；當循環(huán)水濁度≤20NTU時，在超聲處理下第一次投加殺菌劑；超聲處理結(jié)束12h～24h后第二次投加殺菌劑，完成冷卻塔黏泥剝離。本發(fā)明在不停機工況下，降低循環(huán)水池液位和濃縮倍數(shù)，采用物理和化學聯(lián)合殺菌滅藻技術(shù)對冷卻塔內(nèi)的菌藻共生黏泥進行剝離、分散和殺滅處理，提高冷卻水的運行效率。其中，物理殺菌除藻技術(shù)主要針對冷卻塔及集水池中的固著型菌藻，對其進行剝離、殺滅和抑制，包括高壓水射流和/或超聲除藻；化學殺菌滅藻技術(shù)既對固著菌藻進行剝離和分散處理，也對浮游菌藻進行殺滅和抑制處理。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明采用物化聯(lián)用工藝，能夠在不停機工況下對冷卻塔內(nèi)的菌藻共生黏泥具有優(yōu)異的剝離和清除效果。此外，本發(fā)明提供的方法還具有化學品使用量小、物理法運行成本低、操作方便、排放無污染等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1處理期間循環(huán)水濁度隨時間的變化曲線；

圖2為本發(fā)明實施例1處理期間循環(huán)水葉綠素a隨時間的變化曲線；

圖3為本發(fā)明實施例2處理前后循環(huán)水濁度和葉綠素a的變化曲線。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種冷卻塔黏泥剝離方法，包括以下步驟：

在不停機狀態(tài)下，降低循環(huán)水液位和濃縮倍數(shù)；

采用高壓水射流對冷卻塔進行高壓清洗；