[發明專利]一種冷卻塔黏泥剝離方法

有效

• 申請號: 201610046451.8
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105502777B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 李亞紅;元昊;胡明明;趙小芳;周箏;陳沖
• 申請（專利權）人: 國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;B08B3/02;C02F103/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及水處理技術領域，特別涉及一種冷卻塔黏泥剝離方法。

背景技術

由于冷卻塔池的結構特點，水池光照和水動力都為菌藻共生黏泥的滋生提供了有利條件。特別是在光照充足的冷卻塔填料、支柱、基座和冷水池壁等部位，菌藻共生黏泥大量滋生，甚至覆蓋整個觸水表面，給循環水中的細菌增殖提供了適宜的微環境。同時，菌藻共生黏泥在觸水表面形成的微環境對冷卻塔也具有潛在的腐蝕危害，可能影響冷卻塔的服役壽命。因此，菌藻共生黏泥的滋生將是循環冷卻系統不得不面對的一個潛在危害。

當前，研究冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥的防除技術已經引起了相關業主和水處理從業者的關注。現有技術中解決冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥問題的技術手段主要有化學處理法、高壓水射流清洗法以及超聲波法等。

高壓水射流清洗具備清洗效率高、不損傷清洗物表面、不受材質、形狀限制、節省能源等優點，廣泛應用于化工、煤炭、電力以及機械制造業等領域。近年來，尤其是新建煉化企業都采用高壓水洗技術進行油槽及冷卻塔的清洗。但是，該方法需要在停機狀況下進行清洗，嚴重影響作業效率。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種冷卻塔黏泥剝離方法，本發明提供的方法在不停機狀態下對冷卻塔內的菌藻共生黏泥具有優異的剝離和清除效果。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

一種冷卻塔黏泥剝離方法，包括以下步驟：

在不停機狀態下，降低循環水液位和濃縮倍數；

采用高壓水射流對冷卻塔進行高壓清洗；

在所述高壓清洗的條件下，增大循環水的補水量和排水量；

當循環水濁度≤20NTU時，在超聲處理下第一次投加殺菌劑；

超聲處理結束12h～24h后第二次投加殺菌劑。

優選的，所述循環水液位降低的距離為1～15cm，所述循環水濃縮倍數的降低值為0.1～0.3。

優選的，所述高壓水射流的射流距離為2～10m；

所述高壓水射流的仰角為0～70°。

優選的，所述高壓水射流的壓力為250～500bar；

所述高壓水射流的流量0.3～20L/s。

優選的，所述高壓清洗的介質為水或殺菌劑溶液。

優選的，所述增大循環水的補水量和排水量具體為：

將循環水的補水量增大1～2倍，將循環水的排水量增大1～2倍。

優選的，所述超聲處理的超聲頻率為35～150KHz。

優選的，所述超聲處理的工作頻率5min～10min/次、1～2次/h；

所述超聲處理的時間為2～3h。

優選的，所述第一次投加殺菌劑在循環水中的濃度為15～100mg/L；

所述第二次投加殺菌劑在循環水中的濃度為15～100mg/L。

優選的，所述殺菌劑為次氯酸鈉、二氧化氯、異噻唑啉酮、季銨鹽、季磷鹽、有機溴和戊二醛中的一種或幾種。

本發明提供了一種冷卻塔黏泥剝離方法，包括以下步驟：在不停機狀態下，降低循環水液位和濃縮倍數；采用高壓水射流對冷卻塔進行高壓清洗；在所述高壓清洗的條件下，增大循環水的補水量和排水量；當循環水濁度≤20NTU時，在超聲處理下第一次投加殺菌劑；超聲處理結束12h～24h后第二次投加殺菌劑，完成冷卻塔黏泥剝離。本發明在不停機工況下，降低循環水池液位和濃縮倍數，采用物理和化學聯合殺菌滅藻技術對冷卻塔內的菌藻共生黏泥進行剝離、分散和殺滅處理，提高冷卻水的運行效率。其中，物理殺菌除藻技術主要針對冷卻塔及集水池中的固著型菌藻，對其進行剝離、殺滅和抑制，包括高壓水射流和/或超聲除藻；化學殺菌滅藻技術既對固著菌藻進行剝離和分散處理，也對浮游菌藻進行殺滅和抑制處理。實驗結果表明，本發明采用物化聯用工藝，能夠在不停機工況下對冷卻塔內的菌藻共生黏泥具有優異的剝離和清除效果。此外，本發明提供的方法還具有化學品使用量小、物理法運行成本低、操作方便、排放無污染等優點。

附圖說明

圖1為本發明實施例1處理期間循環水濁度隨時間的變化曲線；

圖2為本發明實施例1處理期間循環水葉綠素a隨時間的變化曲線；

圖3為本發明實施例2處理前后循環水濁度和葉綠素a的變化曲線。

具體實施方式

本發明提供了一種冷卻塔黏泥剝離方法，包括以下步驟：

在不停機狀態下，降低循環水液位和濃縮倍數；

采用高壓水射流對冷卻塔進行高壓清洗；