[發明專利]一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法

有效

• 申請號: 201610046412.8
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105618923B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 鄧寧嘉;葛偉;陳陽;徐國俊;丁春聰
• 申請（專利權）人: 南京寶泰特種材料股份有限公司
• 主分類號: B23K20/08
• 分類號: B23K20/08
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 李小靜

技術領域

本發明專利涉及電極生產技術領域，特別是一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法。

背景技術

電極是電子或電器裝置、設備中的一種部件，用做導電介質(固體、氣體、真空或電解質溶液)中輸入或導出電流的兩個端。輸入電流的一極叫陽極或正極，放出電流的一極叫陰極或負極。電極有各種類型，如陰極、陽極、焊接電極、電爐電極等。

傳統的海綿鈦、鋯電極是通過壓制電極塊再焊接成整根電極，其中的電極塊壓制大多數采用液壓缸進行擠壓，通過液壓缸生產的電極由于壓力偏小，所以成型后電極的質量也偏低，并且此種方式的生產效率也偏低，無法滿足現代化工業生產的需要，所以設計一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法就顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的是通過爆炸使電極一次成型，減少了電極塊壓制、組焊的工序，提高了電極的生產效率；而發明了一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法。

為解決上述的技術問題，本發明提供了一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其包含如下步驟：

S1：混料：將配比加熱好的原材料(合金)放入攪拌裝置內進行攪拌，使原材料(合金)混合均勻；

S2：模具組裝：將模芯安裝入下模內，并確保模芯的安裝位置符合要求；

S3：裝料：將步驟S1中混合好的原材料(合金)倒入步驟S2中下模與模芯的間隙內；

S4:合模：將上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模與模芯的間隙內，所述上模的頂部連接有下壓板；

S5:鋪設炸藥：在步驟S4中下壓板的上平面鋪設適量的炸藥；

S6:爆炸加壓；引爆鋪設在下壓板的上平面上的炸藥，利用炸藥爆炸后產生的推力推動下壓板擠壓上模，使上模向下擠壓配比好的原材料(合金)；

S7:取料：打開下壓板和上模，把擠壓成型好的電機從下模與模芯的間隙中取出。

進一步：所述的下模內開設有與電極形狀相匹配的凹槽，所述的模芯安裝在凹槽內。

又進一步：所述的下壓板的底部連接有兩個或兩個以上的上模，所述的兩個或兩個以上的上模分別合在相對應的下模上。

再進一步：所述的下壓板上平面上鋪設的炸藥引爆后產生的推力為200t到300t。

采用上述方法后具有的有益效果為：1、整根電極一次性成型減少了電極塊壓制、組焊的工序；2、可以一次性制作多根電極，效率極大提高；3、爆炸制作的整根電極相較與壓制的電極密度更加大，海綿鈦顆粒更加緊實；4、相較于壓制焊接電極沒有焊縫，整根電極致密度均勻電極強度高實用性強；5、可以生產電極直徑φ100-φ1000mm，長度200-3000mm，成型的電極完全能滿足大規模工業生產。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示本發明提供了一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其包含如下步驟：

S1：混料：將配比加熱好的原材料(合金)放入攪拌裝置內進行攪拌，使原材料(合金)混合均勻；

S2：模具組裝：將模芯安裝入下模內，并確保模芯的安裝位置符合要求；

S3：裝料：將步驟S1中混合好的原材料(合金)倒入步驟S2中下模與模芯的間隙內；

S4:合模：將上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模與模芯的間隙內，所述上模的頂部連接有下壓板；

S5:鋪設炸藥：在步驟S4中下壓板的上平面鋪設適量的炸藥；

S6:爆炸加壓；引爆鋪設在下壓板的上平面上的炸藥，利用炸藥爆炸后產生的推力推動下壓板擠壓上模，使上模向下擠壓配比好的原材料(合金)；

S7:取料：打開下壓板和上模，把擠壓成型好的電機從下模與模芯的間隙中取出。

上述的下模內開設有與電極形狀相匹配的凹槽，所述的模芯安裝在凹槽內。

上述的下壓板的底部連接有兩個或兩個以上的上模，所述的兩個或兩個以上的上模分別合在相對應的下模上。

上述的下壓板上平面上鋪設的炸藥引爆后產生的推力為200t到300t。

采用上述方法后，本發明具有的有益效果為：1、通過爆炸使電極一次成型，減少了電極塊壓制、組焊的工序，提高了電極的生產效率；2、可以一次性制作多根電極，效率極大提高；3、爆炸制作的整根電極相較與壓制的電極密度更加大，海綿鈦顆粒更加緊實；4、相較于壓制焊接電極沒有焊縫，整根電極致密度均勻電極強度高實用性強；5、可以生產電極直徑φ100-φ1000mm，長度200-3000mm，成型的電極完全能滿足大規模工業生產。