[發明專利]一種軋輥齒形的加工方法

在審

• 申請號: 201610046250.8
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105478918A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 鄧寧嘉;鄭詩劍;許強;王忠國;趙瑞晉;蘇強
• 申請（專利權）人: 南京寶泰特種材料股份有限公司
• 主分類號: B23F1/06
• 分類號: B23F1/06
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮;蔣明

技術領域

本發明涉及一種軋輥齒形的加工方法，具體涉及一種陽極板軋輥齒形的加工方法,本發明屬于機械部件加工領域。

背景技術

陽極板軋輥輥槽加工要求較高，輥身長度2250mm，直徑250~400mm，齒形精度要求高，由于輥身長度過長，拉床加工行程不夠，現有技術需要分2次加工，有接刀縫，且成本較高。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種軋輥齒形的加工方法,以解決現有技術加工次數多，有接刀縫，且成本較高的技術問題。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將電動分度盤和頂針安裝在工作臺上，確保電動分度盤與頂針中心高一致；

步驟二：軋輥裝夾完成后，利用百分表校對軋輥裝夾精度。

前述的一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，所述利用T型螺栓將電動分度盤和頂針安裝在工作臺上。

前述的一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，所述電動分度盤精度達1分。

前述的一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，所述步驟二包括：

步驟2a：對軋輥裝夾精度進行圓周校對；

步驟2b：對軋輥裝夾精度進行直線校對。

前述的一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，所述步驟2a包括：選取以下三點進行校對：輥面上取a、b、c三點進行圓周校對。

前述的一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，a點距軸肩100mm左右，b點距另一軸肩100mm左右，c點在輥面中心位置。

前述的一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，所述步驟2b包括：

選取三處進行校對：在軸肩上選取一點作為A點，并將A點標記為0°；沿著A點順時針轉動c°處選取一點作為B點；沿著A點順時針轉動d°處選取一點作為C點，d>c。

前述的一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，c=60，d=120。

前述的一種軋輥齒形的加工方法，其特征在于，控制裝夾精度在0.05mm以內。

本發明的有益之處在于：本發明能夠利用龍門銑床配合電動分度盤、頂針、百分表、成型銑刀來加工軋輥齒形，一次對刀，即可加工到尺寸要求。

附圖說明

圖1是本發明一種軋輥齒形的加工方法的流程圖；

圖2是本發明一種軋輥齒形的加工方法中步驟二的進一步流程圖；

圖3是應用本發明時實際裝配圖。

圖中附圖標記的含義：

1、工作平臺，2、電動分度盤，3、陽極板軋輥，4、百分表，5、成型銑刀，6、動力頭，7、頂針。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

參照圖1和圖3所示，陽極板軋輥輥槽加工要求較高，輥身長度2250mm，直徑250~400mm。本發明一種軋輥齒形的加工方法，包括如下步驟：

步驟一：將電動分度盤和頂針安裝在工作臺上，確保電動分度盤與頂針中心高一致；

步驟二：軋輥裝夾完成后，利用百分表校對軋輥裝夾精度。

本發明是利用龍門銑床配合電動分度盤、頂針，百分表，成型銑刀，不用二次對刀。

電動分度盤的精度可達1分，滿足齒形形位公差要求,成型銑刀加工齒形一次對刀，即可加工到尺寸要求。

本發明中電動分度盤與頂針中心高一致，作為優選，利用T型螺栓安裝在工作臺上。軋輥裝夾完成后，利用百分表校對軋輥裝夾精度，校對分圓周校對和直線校對，圓周校對取三點，輥面距離兩端軸肩100mm處各取一點，輥面中心處取一點校對；直線校對取三點，0°、60°、120°分別校對,控制裝夾精度0.05mm以內。

下面給出步驟二具體實施方法，如圖2，包括：

步驟2a：對軋輥裝夾精度進行圓周校對；

步驟2b：對軋輥裝夾精度進行直線校對。

作為進一步優選，步驟2a包括：選取以下三點進行校對：輥面上距離軸肩a毫米處的第一點，輥面上距離另一軸肩b毫米處的第二點，輥面的中間位置取第三點。本發明不限制a，b的大小，只要a>0，b>0即可。作為優選，針對本實施例中的軋輥的尺寸，優先選取a=100，b=100，第三點在輥面中心處。當然，也可以選取a=90，b=120，第三點在距離第一點900mm處。