[發明專利]鑄嘴夾具、使用鑄嘴夾具的溫度控制系統及方法

有效

• 申請號: 201610045074.6
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105689659B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 楊彌珺;陳登斌;王丹
• 申請（專利權）人: 晟通科技集團有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/103;B22D11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及金屬鑄造技術領域，尤其涉及一種鑄嘴夾具、使用鑄嘴夾具的溫度控制系統及方法。

【背景技術】

在鋁合金鑄軋生產過程中，需要用到鑄嘴夾具，并且需要對過鑄嘴的鋁液溫度進行控制，相關技術中，夾持鑄嘴的夾具內無溫度控制單元。相關技術的不足在于，1、夾具保溫性能差；2、無法實現不同區域溫度差異化調整；3、無法調整非對稱板型；4、對鑄嘴布流均勻性、保溫性要求高，前箱溫度高；5、對鑄嘴組裝、安裝時間和溫度要求嚴格。

因此，實有必要提供一種新的鑄嘴夾具、使用鑄嘴夾具的溫度控制系統及方法來克服上述技術問題。

【發明內容】

本發明需要解決的技術問題是提供一種保溫性能好，且能實現分區溫度控制的鑄嘴夾具，本發明還需要解決的技術問題是提供一種使用鑄嘴夾具的溫度控制系統及方法。

本發明提供了一種鑄嘴夾具，包括位于鑄嘴上部的上夾板，所述上夾板為分體式結構，由若干上夾板單元首尾一字拼接而成，其中，所述上夾板單元為中空結構，所述上夾板單元內設有上加熱器；所述鑄嘴夾具還包括穿過所述上夾板且與所述上加熱器連接的上加熱器接線端。

優選的，所述鑄嘴夾具還包括位于鑄嘴下部的下夾板，所述下夾板為分體式結構，由若干下夾板單元首尾一字拼接而成，其中，所述下夾板單元為中空結構，所述下夾板單元內設有下加熱器；所述鑄嘴夾具還包括穿過所述下夾板且與所述下加熱器連接的下加熱器接線端。

優選的，所述上加熱器由若干加熱單元并聯和/或串聯組成，所述加熱單元成排設于所述上夾板單元內；所述上加熱器接線端分別與每個所述加熱單元相連。

優選的，所述加熱單元為“U”形。

優選的，所述上加熱器由9個加熱單元組成，所述上加熱器接線端的數量與加熱單元的數量相同。

本發明還提供了一種使用鑄嘴夾具的溫度控制系統，包括如上各項所述鑄嘴夾具，還包括PLC溫度控制系統和板型測量系統，所述溫度控制系統與所述上加熱器接線端電連接，所述板型測量系統安裝于所述鑄嘴的出口處并與所述PLC溫度控制系統電連接。

本發明還提供了上述使用鑄嘴夾具的溫度控制系統的控制方法，所述使用鑄嘴夾具的溫度控制方法包括如下步驟：

步驟一、設定理想板型曲線；鋁合金鑄軋前，在PLC溫度控制系統中輸入待鑄軋產品的理想板型曲線；

步驟二、板型數據采集，繪制實際板型曲線；鋁合金鑄軋時，板型測量系統對鑄軋產品進行板型數據收集，并繪制成實際板型曲線，并將實際板型曲線輸入PLC溫度控制系統；

步驟三、PLC溫度控制系統對理想板型曲線和實際板型曲線進行數據分析，得出溫度調整指令，并由PLC溫度控制系統發出指令，控制鑄嘴夾具中的加熱單元的開關，控制鑄嘴夾具的溫度，從而控制到相應鑄嘴內腔鋁液的溫度，鋁液溫度的改變造成該處鑄軋區的長短變化，從而影響鑄軋板不同區域的厚度，實現板型調節。

與相關技術相比，本發明有益效果在于，無論立板還是生產過程中，都可以分別調整各加熱單元的溫度，實現不同區域溫度差異化調整，實現非對稱板型調整，立板前可對鑄嘴預熱，提高鑄嘴保溫性能；利用鑄嘴夾具差異化溫度調整板型，降低前箱溫度，降低布流均勻性、保溫性等要求。

【附圖說明】

圖1為本發明一種鑄嘴夾具的整體結構示意圖；

圖2為本發明一種鑄嘴夾具中的上夾板單元的內部結構示意圖；

圖3為本發明一種使用鑄嘴夾具的溫度控制系統的立體結構示意圖(不含PLC溫度控制系統)；

圖4本發明一種使用鑄嘴夾具的溫度控制系統的原理示意圖。

圖中：上夾板1，上加熱器2，上加熱器接線端3，下夾板4，鑄嘴夾具5，PLC溫度控制系統6，板型測量系統7，鑄軋機8，鑄軋板9；上夾板單元11，加熱單元21，下夾板單元41。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。

實施例一

參見圖1-2，一種鑄嘴夾具5，包括位于鑄嘴上部的上夾板1，上夾板1為分體式結構，由若干上夾板單元11首尾一字拼接而成，其中，上夾板單元11為中空結構，上夾板單元11內設有上加熱器2；鑄嘴夾具5還包括穿過上夾板1且與上加熱器2連接的上加熱器接線端3。

上加熱器接線端3的作用在于傳遞電能，同時輸出溫度。

上夾板1為分體式結構，且每個上夾板單元11內設有上加熱器2，可以實現分段控制加熱。