[發(fā)明專利]鋼管脫脂工藝

有效

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• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105648452B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹利鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州生達(dá)軸承有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及脫脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管脫脂工藝。

背景技術(shù)

脫脂又稱除油工藝，金屬零部件在進(jìn)行電鍍、涂飾、陽極氧化及鈍化處理前，必須將表面的油污清洗干凈，不然會(huì)影響后續(xù)工藝的質(zhì)量。脫脂工藝質(zhì)量的把控主要受到時(shí)間、溫度、脫脂劑等因素的影響。目前的脫脂工藝生產(chǎn)流水線上，仍然廣為采用手工清洗除油的生產(chǎn)方式，工藝陳舊，脫脂效果差，使用大量人力成本，勞動(dòng)強(qiáng)度高，作業(yè)環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管脫脂工藝，采用自動(dòng)化脫脂生產(chǎn)模式，便于合理調(diào)控工藝參數(shù)，精準(zhǔn)控制脫脂時(shí)間和溫度，改善清洗作業(yè)環(huán)境，有效的提高清洗質(zhì)量和清洗效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。

鋼管脫脂工藝，采用如下工藝步驟：

1)脫脂：在脫脂槽內(nèi)用100斤水配比5斤脫脂劑制成脫脂溶液，溫度設(shè)定在80至95度，時(shí)間為6至8分鐘，將鋼管進(jìn)行脫脂處理去除表面油脂；

2)一次水洗：對脫脂后的鋼管在一次水洗槽內(nèi)利用清水進(jìn)行40至90秒清洗，使鋼管表面清洗干凈；

3)酸洗：酸洗槽內(nèi)用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液，溫度設(shè)定在135至165度，時(shí)間為5至8分鐘，一次水洗過的鋼管在酸洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗去銹；

4)二次水洗：對酸洗后的鋼管在二次水洗槽內(nèi)利用清水進(jìn)行40至90秒清洗，使鋼管表面清洗干凈；

5)浸油：浸油槽內(nèi)用30斤水配比10斤防銹油制成浸油溶液，對二次水洗后的鋼管進(jìn)行40至60秒的浸油處理；

6)預(yù)烘干：烘干槽內(nèi)采用電加熱方式并配置高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，溫度設(shè)定在135至165度，時(shí)間為3至5分鐘，浸油后的鋼管在烘干槽內(nèi)進(jìn)行防銹油吹干處理；

7)烘道烘干：防銹油吹干處理后的鋼管在烘干機(jī)的網(wǎng)帶式輸送烘道內(nèi)進(jìn)行烘干處理，烘道溫度設(shè)定在80至95度，烘干時(shí)間為6至8分鐘。

在該自動(dòng)化工藝當(dāng)中，共設(shè)有六個(gè)主槽，鋼管工件放置在掛籃內(nèi)通過運(yùn)行在上方的行車實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)運(yùn)，過程控制采用PLC自動(dòng)控制并具有故障報(bào)警功能。由PLC進(jìn)行編程控制，事先手動(dòng)將工藝過程參數(shù)輸入PLC，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)化清洗作業(yè)。能夠精準(zhǔn)控制脫脂溫度及脫脂時(shí)間等質(zhì)量因素，大幅度提高了清洗質(zhì)量和清洗效率。

作為優(yōu)選，脫脂槽和烘干槽采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，外層和內(nèi)層分別為鋼板和不銹鋼板，所述鋼板和不銹鋼板之間設(shè)有硅酸鋁保溫層。作為改進(jìn)，所述鋼板采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，厚度為1.5mm，所述不銹鋼板采用SS321，厚度為3mm，硅酸鋁保溫層厚度為50mm。

作為優(yōu)選，一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽采用單層連體的聚丙烯板結(jié)構(gòu)，厚度為14mm。作為改進(jìn)，一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽的上部設(shè)有溢流口并且下部設(shè)有排污口，一次水洗槽和二次水洗槽的槽底朝向排污口傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，浸油槽采用單層的不銹鋼板結(jié)構(gòu)，浸油槽的下部設(shè)有排污口，浸油槽的槽底朝向排污口傾斜設(shè)置。作為改進(jìn)，所述不銹鋼板采用SS304，厚度為3mm。

作為優(yōu)選，烘干機(jī)包括機(jī)架、烘道、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和主控臺。傳動(dòng)系統(tǒng)包括電磁調(diào)速電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)和傳動(dòng)鏈。輸送系統(tǒng)包括傳動(dòng)軸、輸送鏈組和不銹鋼網(wǎng)帶。

總而言之，本發(fā)明的鋼管脫脂工藝采用PLC編程控制系統(tǒng)，指揮行車升降掛籃攜帶鋼管工件依次在各主槽轉(zhuǎn)位，進(jìn)行自動(dòng)化脫脂清洗作業(yè)。

1.PLC主控臺能夠編程控制自動(dòng)化清洗作業(yè)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，精準(zhǔn)把控脫脂時(shí)間和脫脂溫度等質(zhì)量影響因素，代替手工清洗作業(yè)方式，良好的改善了作業(yè)環(huán)境，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了疲勞作業(yè)造成的安全隱患，大幅度提高了生產(chǎn)效率和清洗質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了批量化清洗作業(yè)模式。

2.該工藝設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，整體外型簡潔美觀，剛性十足，體積小，不占用場地空間，維護(hù)管理方便易行。采用引進(jìn)線的設(shè)計(jì)模式，設(shè)備安置在地坪之上，可以有效的避免槽坑積水，改善槽體通風(fēng)條件、延長槽體使用壽命。

3.設(shè)備具有安全保護(hù)系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)，提供及時(shí)的報(bào)警功能，安全可靠，消除安全生產(chǎn)隱患。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-脫脂槽，2-一次水洗槽，3-酸洗槽，4-二次水洗槽，5-浸油槽，6-烘干槽，7-烘干機(jī)，8-行車。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。