[發(fā)明專利]鉿絲拉制的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610044596.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN105478521B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉洪林;陳懷浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京佑天金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 翁斌

1.鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

1)獲取鉿盤條：首先將結(jié)晶鉿進(jìn)行熔煉得到鉿錠，然后將鉿錠進(jìn)行鍛造得到鉿盤條；

2)將鉿盤條加工成鉿直絲：首先使用大氣退火爐對(duì)鉿盤條進(jìn)行退火熱處理，然后使用拉拔機(jī)對(duì)經(jīng)過退火熱處理后的鉿盤條進(jìn)行拉絲形成鉿直絲，拉拔機(jī)拉絲的過程中，根據(jù)鉿盤條的直徑選擇拉絲模具，拉絲模具確保道次加工率的范圍為1.3％-4.9％，拉絲模總加工率的范圍為20％-50％；

3)將鉿直絲加工成鉿盤絲：首先使用噴沙機(jī)對(duì)鉿直絲的表面進(jìn)行噴沙處理，將噴沙處理后的鉿直絲在管式退火爐中進(jìn)行退火熱處理，啟動(dòng)旋鍛機(jī)對(duì)經(jīng)過熱處理后的鉿直絲進(jìn)行旋鍛，最后將旋鍛后的鉿直絲盤成鉿盤絲；

4)將鉿盤絲加工成鉿絲：首先使用真空退火爐對(duì)鉿盤絲進(jìn)行退火處理，然后使用擺針拉絲機(jī)對(duì)退火處理的鉿盤絲進(jìn)行拉拔處理，將經(jīng)過拉拔處理的鉿盤絲再使用精鍛機(jī)再進(jìn)行精鍛處理，最后再將精鍛處理后的鉿盤絲的表面進(jìn)行修整和打磨得到鉿絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于：所述的大氣退火爐、管式退火爐和真空退火爐的加熱溫度范圍是850-1000℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于：在步驟2)中，在使用大氣退火爐對(duì)鉿盤條進(jìn)行退火熱處理前先對(duì)鉿盤條進(jìn)行表面修整。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于：在拉拔機(jī)拉絲的過程中和在擺針拉絲機(jī)拉拔處理的過程中添加潤滑劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉿絲拉制的工藝方法，其特征在于：所述的潤滑劑為皂片或石蠟乳劑。