[發(fā)明專利]一種MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610044345.6
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN105732041B
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王小宙;王軍;王浩;程軍;邵長偉;簡科
• 申請（專利權(quán)）人: 中國人民解放軍國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/56
• 分類號(hào): C04B35/56;C04B35/571;C04B35/622;C04B35/632
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陳立新

1.一種MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)在溶劑存在的情況下依序?qū)旌虾蟮木厶脊柰椤⒔饘俜酆头稚┻M(jìn)行球磨和超聲分散，除去溶劑得到混合先驅(qū)體；

2)對(duì)所述混合先驅(qū)體依序進(jìn)行連續(xù)熔融紡絲、不熔化處理和高溫?zé)峤馓幚恚玫剿鯩C-SiC超高溫陶瓷纖維；

所述M為Ta或Hf；所述金屬粉為鉭粉或鉿粉；

所述聚碳硅烷、所述金屬粉、所述分散劑與所述溶劑按重量比為100：1-60：0.1-10：20-200。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法，其特征在于，所述聚碳硅烷的軟化點(diǎn)范圍為150～300℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法，其特征在于，所述金屬粉粒徑1nm～1μm，純度大于85wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法，其特征在于，所述溶劑為苯、甲苯、二甲苯、正己烷或四氫呋喃中任一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法，其特征在于，所述球磨與所述超聲分散均處于惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行，所述球磨時(shí)間為6～48小時(shí)，所述超聲分散時(shí)間為1～8小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法，其特征在于，所述連續(xù)熔融紡絲條件為紡絲溫度200～400℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法，其特征在于，所述不熔化處理為輻照交聯(lián)法或化學(xué)氣相交聯(lián)法。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MC-SiC超高溫陶瓷纖維的制備方法，其特征在于，所述熱解處理?xiàng)l件為熱解溫度1000～1400℃，熱解時(shí)間30分鐘～2小時(shí)。

9.一種如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的方法制備的超高溫陶瓷纖維，其特征在于，所述超高溫陶瓷纖維的單絲強(qiáng)度1.54GPa，模量255GPa。