[發明專利]節能高效環保潤滑油泵

在審

• 申請號: 201610043673.4
• 申請日: 2016-01-24
• 公開（公告）號: CN105526097A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 羅濤
• 申請（專利權）人: 徐毓藝
• 主分類號: F04B17/04
• 分類號: F04B17/04;F04B53/14;F04B53/16;F04B53/10;F04B53/12;F04B53/00;F04B49/06;F16N13/06
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1.一種節能高效環保潤滑油泵，其特征在于：所述的節能高效環保潤滑油泵包括浮力殼、電磁線圈、泵油殼、進油孔、過油密封板、密封板、密封錐、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞、內錐孔、通油孔、出油閥、油管連接頭、磁場控制器；

在浮力殼內的下面部分安裝有泵油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進油孔的位置，浮力殼下端的進油孔與泵油殼下端的進油孔相通；電磁線圈固定在泵油殼外面的上面部分，泵油殼的下端固定在浮力殼內的下端；

連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關的接線柱連接，磁場控制器安裝在浮力殼內；

在泵油殼內安裝有過油密封板、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、密封錐、限制塞，鐵芯彈簧安裝在泵油殼的內腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在泵油殼的內腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在泵油殼的內腔的上端、下端壓在鐵芯活塞的上端部，鐵芯活塞在泵油殼的內腔內能夠上下滑動；在鐵芯活塞內的塞孔的下面的密封孔內安裝有密封板，密封板在密封孔內能夠上下移動，在塞孔內安裝有限制塞來限制密封板向上移動時的移動距離，限制塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定限制塞的兩端；密封板下面的密封面與密封孔的環形密封面配合而密封時能夠關閉鐵芯活塞上的進潤滑油的通道，密封板下面的密封面與密封孔的環形密封面分開時能夠打開鐵芯活塞上的進潤滑油的通道；在泵油殼的內部下面部分安裝有過油密封板與泵油殼內的下端的凸出臺密封；過油密封板與凸出臺的環形密封面配合而能夠密封或打開進入泵油殼內的進油通道；鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞下面部分的泵油殼的內腔部分是進油腔；鐵芯活塞下行時，鐵芯活塞上面部分的泵油殼的內腔部分是擠壓腔；在泵油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在泵油殼的上面一端的中心孔內；出油閥的上端露出泵油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過伸縮管與內燃機內的潤滑油油道連接；

所述的浮力殼的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料，采用橡膠材料時或成型后的浮力殼是軟殼體時，在使用時要先給浮力殼的內腔充氣使其能夠浮于油面；空心閥體和泵油殼的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料；密封錐的材料采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料；過油密封板的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料；鐵芯活塞的材料是能夠受磁場吸引的材料；鐵芯彈簧采用的材料是金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料，采用橡膠材料時，鐵芯彈簧是空心管式的彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性來實現彈簧的功能；

所述的浮力殼是產生浮力的空心腔體，空心腔體的上端有伸出孔和線孔、下端有進油孔，空心腔體內的下面部分安裝有磁場控制器、電磁線圈和泵油殼及泵油殼內安裝的部件，空心腔體內的上面部分安裝有油管連接頭；空心殼體內的下端與泵油殼的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內腔，空心殼體下端的進油孔與泵油殼下端的進油孔的位置相對應并相通；伸出孔是讓油管連接頭穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭，并通過油管連接頭和密封墊及螺母密封伸出孔；線孔是讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環密封線孔；把浮力殼放入油中時，浮力殼產生的浮力能夠支撐浮力殼及其內部的部件的所有重量而浮于潤滑油面上；浮力殼漂浮在潤滑油面上工作時，能夠隨油面的升高而升高、隨油面的降低而降低；

為了便于浮力殼的加工和便于把配件裝入浮力殼內，所述的浮力殼是分段后的組合體，在浮力殼中間部位形狀最大的地方分成兩個部分后再組合在一起；

所述的泵油殼的內腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面；在內腔的中心線上的上端有中心孔穿過泵油殼、下端有進油孔穿過泵油殼；在泵油殼內的下端的中部有向上凸出的凸出臺，凸出臺的上端部是環形密封面，凸出臺的內部是進油孔，在凸出臺的上端部沒有安裝過油密封板時泵油殼內的進油腔與進油孔相通，凸出臺的環形密封面與過油密封板的下面一面配合；所述的環形密封面是凸出臺的上端面，是光滑的、平整的環形平面，在泵油殼內的凸出臺的上端與過油密封板下面的密封面配合；

所述的出油閥包括空心閥體和密封錐，空心閥體是空心管，內錐孔在空心管的內腔的中部或中下部，空心管內的內錐孔的上面部分的內徑大、下面部分的內徑小；空心閥體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內錐孔，內錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內錐孔的內錐面上安裝有密封錐；在從空心閥體下端的內孔進入有壓力的潤滑油時能夠打開內錐面與密封錐的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進油孔時產生的吸力能夠打開內錐面與密封錐的密封而形成通道；

為了便于泵油殼的加工和便于把配件裝入泵油殼內，所述的泵油殼是分段后的組合體；在泵油殼內的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是泵蓋、下面部分是泵油殼的主體，中心孔在泵蓋上，進油孔在泵油殼的主體下端的中部，泵蓋與泵油殼的主體組合成為一個組合整體；或者，在泵油殼內的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是泵蓋、上面部分是泵油殼的主體，進油孔在泵蓋的中部，中心孔在泵油殼的主體的上端的中部，泵蓋與泵油殼的主體組合成為一個組合整體；

所述的鐵芯活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環槽，環槽內嵌有密封環；所述的外圓面與泵油殼的內腔配合能夠密封泵油殼的內腔，并能夠在泵油殼的內腔內滑動；所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位有貫穿孔貫穿鐵芯的上下端面，所述的貫穿孔的下面部分是通油孔、上面部分是塞孔，在通油孔與塞孔之間的中間部分是密封孔，密封孔與通油孔和塞孔相通；所述的通油孔是讓潤滑油通過的過孔，在密封孔的下面，與進油腔和密封孔相通；所述的塞孔是安裝和固定限制塞的孔，在密封孔的上面，與擠壓腔和密封孔相通；

所述的限制塞是限制安裝在鐵芯活塞內的密封孔內的密封板向上移動的距離的、中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭是中間有通孔的柱體或環形圈或卡簧圈；限制塞是中間有通孔的柱體時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定柱體的兩端；限制塞是環形圈時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定環形圈的兩端；限制塞是卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔中；

所述的密封孔是淺圓柱形或淺錐柱形的孔，在鐵芯活塞內的通油孔與塞孔之間與塞孔的底部形成一級環形的階，淺圓柱形的孔或淺錐柱形的孔的孔面是容納密封板的內圓面，密封孔的底面是下面有孔的環形密封面；

所述的內錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內錐面；內錐孔的小端在下、大端在上，內錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內錐面，在密封錐的上面有吸力時通過吸力能夠打開內錐面與外錐面密封的通道；密封錐上面的油壓越大，密封錐與內錐面的貼合密封效果越好；

所述的密封錐的外形是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環形表面是有錐度的外錐面；密封錐的外錐面與內錐面密封時靠自身的重力下壓而密封內錐面；

所述的密封板是圓形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面分別與密封頸內的密封孔配合和與鐵芯活塞上的密封孔配合；

所述的過油密封板是圓形的平板，平板的下面一面與凸出臺的上端部配合的部分是密封面，平板與凸出臺的上端部配合以外的部分上有通過孔；過油密封板的密封面用于與凸出臺上端的環形密封面配合，通過孔用于讓潤滑油通過；

所述的磁場控制器是控制電磁線圈產生電磁場的控制器，控制著電磁場產生的時間和產生電磁場的時間長短、及每次產生電磁場后到第二次再產生電磁場的間隔時間；

所述的潤滑油管連接頭是帶有連接頭和連接管的一體式的潤滑油管；

所述的進油孔是潤滑油進入泵油殼的內腔的經過油孔，分別在凸出臺的中心部位和在浮力殼的底部的中心部位，進油孔與泵油殼的內腔相通；

在進油腔內儲備油，在擠壓腔內擠壓油而產生油壓；在擠壓腔內進油時，進油腔與擠壓腔相通；在擠壓腔內排油時，進油腔通過密封錐與鐵芯活塞內的內錐孔密封而斷開進入擠壓腔的進油通道；

所述的節能高效環保潤滑油泵在油底殼內泵壓潤滑油的過程中，控制進潤滑油通道和出潤滑油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧；在進油腔進油時，鐵芯活塞上行產生的吸力打開過油密封板與凸出臺的密封而打開進潤滑油的通道，安裝在鐵芯活塞上的密封孔內的密封板在自身重力的作用下自動下降回位而關閉進入擠壓腔內的進潤滑油的通道來進行密封；在擠壓腔進潤滑油時，安裝在出油閥的內錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動下降回位而關閉出油閥上的出潤滑油的通道來進行密封，鐵芯活塞下行而使進油腔內產生壓力推動密封錐上行繼而打開進入擠壓腔內的進潤滑油的通道；在擠壓腔出潤滑油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內錐孔上的密封錐上行而打開出油閥的出潤滑油的通道，安裝在鐵芯活塞內的密封孔內的密封板利用自身的重力使密封板自動下降回位而關閉鐵芯活塞上的進潤滑油的通道來進行密封；

使用時，將節能高效環保潤滑油泵安裝在內燃機的油底殼內，加入潤滑油后，進油孔深入潤滑油中，浮力殼的上面部分浮出潤滑油面；打開師位置鑰匙開關，師位置鑰匙開關接通與磁場控制器連接的通電電路，磁場控制器接通電磁線圈的通電電路產生電磁場；電磁場產生的吸引力拉動鐵芯活塞克服鐵芯彈簧的壓力向上移動，鐵芯活塞開始上行時，安裝在鐵芯活塞內的密封孔內的密封板在自身的重力的作用下下行回位而關閉了潤滑油進入擠壓腔的通道；在鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞的上行而使擠壓腔內的潤滑油產生了壓力，有壓力的潤滑油從出油閥下端的密封端的內孔進入到出油閥內的內錐孔處推動密封錐上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內的潤滑油經過出油閥、再經過油管連接頭后進入到輸送潤滑油的管道中輸送到各個潤滑表面；鐵芯活塞在上行時，鐵芯活塞還使進油腔內產生了真空吸力，真空吸力吸動過油密封板使過油密封板與凸出臺的環形密封面分開，潤滑油從進油孔進入到凸出臺處，再經過過油密封板上的通過孔進入泵油殼內的鐵芯活塞下面的進油腔內；

鐵芯活塞上行移動到壓縮鐵芯彈簧的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈的通電電路，電磁場消失，鐵芯活塞在鐵芯彈簧的推動下下行；鐵芯活塞開始下行時，安裝在泵油殼內下端的凸出臺上端面上的過油密封板在自身重力的作用下下行而關閉進入進油腔的進油通道，出油閥內的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內錐面，切斷了擠壓腔的出油通道；鐵芯活塞在下行時，鐵芯活塞推動進入進油腔內的潤滑油而使潤滑油產生內部壓力，有壓力的潤滑油從鐵芯活塞內的通油孔進入到鐵芯活塞內的密封孔處向上沖開與密封孔密封的密封板移位后繼續上行，經過限制塞內的通油孔后進入擠壓腔內；

鐵芯活塞在鐵芯彈簧的推動下下行到位時，安裝在鐵芯活塞內的密封孔內的密封板在自身的重力的作用下下行把密封孔封死而使潤滑油不返回進油腔，此時，磁場控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產生電磁場而使鐵芯活塞上行；如此循環的接通和切斷電路，使電磁線圈產生電磁場拉動鐵芯活塞上行和讓鐵芯彈簧推動鐵芯活塞下行，不斷地把潤滑油泵出而輸送到輸送潤滑油的管道中輸送到各個潤滑表面；在油底殼內泵壓潤滑油的過程中，浮力殼能夠隨油面的升高或降低而自動升高或下降。