[發(fā)明專利]高效節(jié)能潤(rùn)滑油環(huán)保泵

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610043669.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN105526479A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐毓藝
• 主分類號(hào): F16N13/02
• 分類號(hào): F16N13/02;F16N13/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高效節(jié)能潤(rùn)滑油環(huán)保泵，其特征在于：所述的高效節(jié)能潤(rùn)滑油環(huán)保泵包括浮力殼、電磁線圈、泵油殼、進(jìn)油孔、密封錐、密封帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞、內(nèi)錐孔、通油孔、出油閥、油管連接頭、磁場(chǎng)控制器；

在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有泵油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進(jìn)油孔的位置，浮力殼下端的進(jìn)油孔與泵油殼下端的進(jìn)油孔相通；電磁線圈固定在泵油殼外面的上面部分，泵油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端；

連接電磁線圈的電路與磁場(chǎng)控制器連接，磁場(chǎng)控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)的接線柱連接，磁場(chǎng)控制器安裝在浮力殼內(nèi)；

在泵油殼內(nèi)安裝有密封錐、密封帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞，鐵芯彈簧安裝在泵油殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在泵油殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在泵油殼的內(nèi)腔的上端、下端壓在鐵芯活塞的上端部，鐵芯活塞在泵油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng)；在鐵芯活塞內(nèi)的塞孔的下面的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封錐，密封錐在內(nèi)錐孔內(nèi)能夠上下移動(dòng)，在塞孔內(nèi)安裝有限制塞來(lái)限制密封錐在內(nèi)錐孔內(nèi)向上移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)距離，限制塞在塞孔中的固定采用過(guò)盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定限制塞的兩端；密封球的球面或密封錐的外錐面與內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面配合而密封時(shí)能夠關(guān)閉鐵芯活塞上的進(jìn)潤(rùn)滑油的通道，密封球的球面或密封錐的外錐面與內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面分開時(shí)能夠打開鐵芯活塞上的進(jìn)潤(rùn)滑油的通道；在泵油殼內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽，密封帽在密封頸的外圓面上能夠上下滑動(dòng)，密封帽在鐵芯活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時(shí)，密封帽與容納孔有間隙；密封帽內(nèi)的內(nèi)密封面與密封頸端部的環(huán)形密封面配合而能夠密封或打開進(jìn)入泵油殼內(nèi)的進(jìn)油通道；鐵芯活塞上行時(shí)，鐵芯活塞下面部分的泵油殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔；鐵芯活塞下行時(shí)，鐵芯活塞上面部分的泵油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔；在泵油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在泵油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出泵油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過(guò)伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過(guò)伸縮管與內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油油道連接；

所述的浮力殼的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料，采用橡膠材料時(shí)或成型后的浮力殼是軟殼體時(shí)，在使用時(shí)要先給浮力殼的內(nèi)腔充氣使其能夠浮于油面；空心閥體和泵油殼的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料；密封錐的材料采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料；密封帽的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料；鐵芯活塞的材料是能夠受磁場(chǎng)吸引的材料；鐵芯彈簧采用的材料是金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料，采用橡膠材料時(shí)，鐵芯彈簧是空心管式的彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性來(lái)實(shí)現(xiàn)彈簧的功能；

所述的浮力殼是產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端有伸出孔和線孔、下端有進(jìn)油孔，空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有磁場(chǎng)控制器、電磁線圈和泵油殼及泵油殼內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭；空心殼體內(nèi)的下端與泵油殼的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進(jìn)油孔與泵油殼下端的進(jìn)油孔的位置相對(duì)應(yīng)并相通；伸出孔是讓油管連接頭穿過(guò)的孔，通過(guò)螺母固定油管連接頭，并通過(guò)油管連接頭和密封墊及螺母密封伸出孔；線孔是讓絕緣電線穿過(guò)的孔，并通過(guò)絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔；把浮力殼放入潤(rùn)滑油中時(shí)，浮力殼產(chǎn)生的浮力能夠支撐浮力殼及其內(nèi)部的部件的所有重量而浮于潤(rùn)滑油面上；浮力殼漂浮在潤(rùn)滑油面上工作時(shí)，能夠隨潤(rùn)滑油面的升高而升高、隨潤(rùn)滑油面的降低而降低；

為了便于浮力殼的加工和便于把配件裝入浮力殼內(nèi)，所述的浮力殼是分段后的組合體，在浮力殼中間部位形狀最大的地方分成兩個(gè)部分后再組合在一起；

所述的泵油殼的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面；在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過(guò)泵油殼、下端有進(jìn)油孔穿過(guò)泵油殼；在泵油殼內(nèi)的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的上端部是環(huán)形密封面，密封頸的內(nèi)部是進(jìn)油孔，在密封帽的內(nèi)密封面沒(méi)有與環(huán)形密封面密封時(shí)進(jìn)油孔通過(guò)過(guò)油孔與進(jìn)油腔相通，密封帽的內(nèi)密封面與密封頸的環(huán)形密封面配合；所述的環(huán)形密封面是圓環(huán)形的平整光滑的密封面，密封面用于與密封帽內(nèi)的內(nèi)密封面配合；所述的密封帽是頂部密封的圓管式帽體，密封帽的內(nèi)頂部分是內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分有過(guò)油孔；

所述的出油閥包括空心閥體和密封錐，空心閥體是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑?。豢招拈y體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐；在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤(rùn)滑油時(shí)能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔時(shí)產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道；

為了便于泵油殼的加工和便于把配件裝入泵油殼內(nèi)，所述的泵油殼是分段后的組合體；在泵油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是泵蓋、下面部分是泵油殼的主體，中心孔在泵蓋上，進(jìn)油孔在泵油殼的主體下端的中部，泵蓋與泵油殼的主體組合成為一個(gè)組合整體；或者，在泵油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是泵蓋、上面部分是泵油殼的主體，進(jìn)油孔在泵蓋的中部，中心孔在泵油殼的主體的上端的中部，泵蓋與泵油殼的主體組合成為一個(gè)組合整體；

所述的鐵芯活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán)；所述的外圓面與泵油殼的內(nèi)腔配合能夠密封泵油殼的內(nèi)腔，并能夠在泵油殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)；所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位有貫穿孔和容納孔，容納孔貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔在貫穿孔的下面，容納孔與貫穿孔和進(jìn)油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔相通；所述的貫穿孔的上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔的頂部，貫穿孔的下面部分是通油孔，貫穿孔的上面部分是塞孔，在通油孔與塞孔之間的中間部分是內(nèi)錐孔；在圓柱形的鐵芯的下端有向上凹陷的容納孔，所述的容納孔是與通油孔相通的、向上凹陷的圓孔，在鐵芯活塞到達(dá)泵油殼內(nèi)的下端時(shí)，容納孔用于容納密封帽并使密封帽不與鐵芯活塞發(fā)生碰撞；在容納孔的上面是通油孔，通油孔的上面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的上面是塞孔；所述的通油孔是讓潤(rùn)滑油通過(guò)的過(guò)孔，與容納孔和塞孔相通；所述的塞孔是安裝和固定限制塞的孔，與容納孔和擠壓腔相通；

所述的限制塞是限制安裝在鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)的密封錐向上移動(dòng)的距離的、中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭是中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈；限制塞是中間有通孔的柱體時(shí)，在塞孔中的固定采用過(guò)盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；限制塞是環(huán)形圈時(shí)，在塞孔中的固定采用過(guò)盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端；限制塞是卡簧圈時(shí)，直接將卡簧卡在塞孔中；

所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，分別在出油閥的空心閥體內(nèi)和鐵芯活塞的貫穿孔內(nèi)；內(nèi)錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐的上面有吸力時(shí)通過(guò)吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐密封的通道；密封錐上面的油壓越大，密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好；

所述的密封錐是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面是有錐度的外錐面；密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面；

所述的磁場(chǎng)控制器是控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)的控制器，控制著電磁場(chǎng)產(chǎn)生的時(shí)間和產(chǎn)生電磁場(chǎng)的時(shí)間長(zhǎng)短、及每次產(chǎn)生電磁場(chǎng)后到第二次再產(chǎn)生電磁場(chǎng)的間隔時(shí)間；

所述的潤(rùn)滑油管連接頭是帶有連接頭和連接管的一體式的潤(rùn)滑油管；

所述的進(jìn)油孔是潤(rùn)滑油進(jìn)入泵油殼的內(nèi)腔的經(jīng)過(guò)油孔，分別在密封頸的中心部位和在浮力殼的底部的中心部位；在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔的上端有環(huán)形密封面，在密封頸的環(huán)形密封面上沒(méi)有安裝密封帽時(shí)，進(jìn)油腔與進(jìn)油孔相通；

在進(jìn)油腔內(nèi)儲(chǔ)備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓；在擠壓腔內(nèi)進(jìn)油時(shí)，進(jìn)油腔與擠壓腔相通；在擠壓腔內(nèi)排油時(shí)，進(jìn)油腔通過(guò)密封錐與鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道；

所述的高效節(jié)能潤(rùn)滑油環(huán)保泵在油底殼內(nèi)泵壓潤(rùn)滑油的過(guò)程中，控制進(jìn)潤(rùn)滑油通道和出潤(rùn)滑油通道的單向止逆閥中沒(méi)有回位彈簧；在進(jìn)油腔進(jìn)油時(shí)，鐵芯活塞上行產(chǎn)生的吸力打開密封帽與密封頸的密封而打開進(jìn)潤(rùn)滑油的通道，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐在自身重力的作用下自動(dòng)下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道來(lái)進(jìn)行密封；在擠壓腔進(jìn)油時(shí)，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動(dòng)下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來(lái)進(jìn)行密封，鐵芯活塞下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動(dòng)密封錐上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道；在擠壓腔出油時(shí)，在出油壓力的作用下推動(dòng)出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐上行而打開出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動(dòng)下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞上的進(jìn)油的通道來(lái)進(jìn)行密封；

使用時(shí)，將高效節(jié)能潤(rùn)滑油環(huán)保泵安裝在內(nèi)燃機(jī)的油底殼內(nèi)，加入潤(rùn)滑油后，進(jìn)油孔深入潤(rùn)滑油中，浮力殼的上面部分浮出潤(rùn)滑油面；打開師位置鑰匙開關(guān)，師位置鑰匙開關(guān)接通與磁場(chǎng)控制器連接的通電電路，磁場(chǎng)控制器接通電磁線圈的通電電路產(chǎn)生電磁場(chǎng)；電磁場(chǎng)產(chǎn)生的吸引力拉動(dòng)鐵芯活塞克服鐵芯彈簧的壓力向上移動(dòng)，鐵芯活塞開始上行時(shí)，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而關(guān)閉了潤(rùn)滑油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道；在鐵芯活塞上行時(shí)，鐵芯活塞的上行而使擠壓腔內(nèi)的潤(rùn)滑油產(chǎn)生了壓力，有壓力的潤(rùn)滑油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動(dòng)密封錐上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)出油閥、再經(jīng)過(guò)油管連接頭后進(jìn)入到輸送潤(rùn)滑油的管道中輸送到各個(gè)潤(rùn)滑表面；鐵芯活塞在上行時(shí)，鐵芯活塞還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動(dòng)密封帽打開而使密封帽與密封頸的環(huán)形密封面分開，潤(rùn)滑油從進(jìn)油孔經(jīng)過(guò)密封帽上的過(guò)油孔進(jìn)入泵油殼內(nèi)的鐵芯活塞下面的進(jìn)油腔內(nèi)；

鐵芯活塞上行移動(dòng)到壓縮鐵芯彈簧的壓縮極限位時(shí)，磁場(chǎng)控制器斷開電磁線圈的通電電路，電磁場(chǎng)消失，鐵芯活塞在鐵芯彈簧的推動(dòng)下下行；鐵芯活塞開始下行時(shí)，安裝在泵油殼內(nèi)下端的密封頸上的密封帽在自身重力的作用下下行回位而關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油通道，出油閥內(nèi)的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道；鐵芯活塞在下行時(shí)，鐵芯活塞推動(dòng)進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油而使?jié)櫥彤a(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的潤(rùn)滑油從鐵芯活塞內(nèi)的通油孔進(jìn)入到鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔處向上沖開與內(nèi)錐孔密封的密封錐移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過(guò)限制塞內(nèi)的通油孔后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)；

鐵芯活塞在鐵芯彈簧的推動(dòng)下下行到位時(shí)，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐面上的密封錐在自身的重力的作用下下行把內(nèi)錐面封死而使?jié)櫥筒环祷剡M(jìn)油腔，此時(shí)，磁場(chǎng)控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產(chǎn)生電磁場(chǎng)而使鐵芯活塞上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)拉動(dòng)鐵芯活塞上行和讓鐵芯彈簧推動(dòng)鐵芯活塞下行，不斷地把潤(rùn)滑油泵出而輸送到輸送潤(rùn)滑油的管道中輸送到各個(gè)潤(rùn)滑表面；在油底殼內(nèi)泵壓潤(rùn)滑油的過(guò)程中，浮力殼能夠隨潤(rùn)滑油面的升高或降低而自動(dòng)升高或下降。