[發(fā)明專利]一種木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610043494.0 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105713048B | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳彥廣;韓洪晶;王海英;徐婷婷;康薇;張梅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東北石油大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C07G1/00 | 分類號(hào): | C07G1/00;C07C1/20;C07C15/073;C07C15/08;B01J23/83;B01J23/78 |
| 代理公司: | 哈爾濱東方專利事務(wù)所23118 | 代理人: | 曹愛華 |
| 地址: | 163319 黑龍江省*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 木質(zhì)素 催化 轉(zhuǎn)化 生產(chǎn) 芳香族 化合物 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及木質(zhì)素高效催化轉(zhuǎn)化與資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法。
背景技術(shù)
生物圈中約含有3000億噸木質(zhì)素,每年新增量可達(dá)200億噸,是重要的可再生資源之一。我國木質(zhì)素利用率較低,常用于燃料直接燒掉、用作防腐劑或作為混凝土混合添加物、剩余部分則隨意排放或原地堆積,不但嚴(yán)重污染環(huán)境,且造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。木質(zhì)素結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,其分子結(jié)構(gòu)中沒有完全重復(fù)的結(jié)構(gòu)單元,因此,采用常規(guī)的方法很難將其進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用。由于木質(zhì)素分子由愈創(chuàng)木基、紫丁香基和對(duì)羥苯基三種C9基本結(jié)構(gòu)單元通過醚鍵和碳-碳鍵連接而成,是地球上富含芳烴結(jié)構(gòu)最多且唯一能提供可再生芳香族化合物的非石油資源。因此,如何將木質(zhì)素轉(zhuǎn)化成的芳香族化合物,是提高木質(zhì)素利用效率、避免污染環(huán)境、緩解化石能源短缺的重要方法。
范峰等(中國專利文獻(xiàn)CN 102040483 B,2013.08.28)發(fā)明了雙功能沸石類催化劑催化加氫裂解木質(zhì)素生產(chǎn)芳基化合物的方法,液體芳基化合物收率可達(dá)42%以上,但該法需要采用溶劑分散木質(zhì)素,同時(shí)需要加氫,操作成本較高。邱學(xué)青等(中國專利文獻(xiàn)CN 103360192 B,2015.03.11)發(fā)明了微波協(xié)同催化氧化降解堿木質(zhì)素制備單苯環(huán)類化合物的方法,該過程無需有機(jī)溶劑,催化劑可回收利用,成本低廉,但目標(biāo)產(chǎn)物收率較低,僅為10%左右。徐杰等(中國專利文獻(xiàn)CN 103508857 A,2014.01.15)通過將生物質(zhì)基醇類化合物重整制氫反應(yīng)和木質(zhì)素加氫解聚反應(yīng)結(jié)合起來,將木質(zhì)素在催化劑作用下選擇性裂解為苯酚基、愈創(chuàng)木酚基或紫丁香基等衍生的芳香族化合物。原料轉(zhuǎn)化率可達(dá)50%,愈創(chuàng)木酚基和紫丁香基芳香化合物選擇性可達(dá)90%以上。
鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體具有良好的O2-和電子傳導(dǎo)能力,同時(shí)具有較高的化學(xué)和熱穩(wěn)定性能,被廣泛應(yīng)用于能源催化轉(zhuǎn)化、污染物處理、功能材料等領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種以鈣鈦礦混合離子電子導(dǎo)體為催化劑,催化轉(zhuǎn)化木質(zhì)素制備芳香族化合物的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法,這種方法用于解決木質(zhì)素利用效率較低,排放或燒掉污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法:
(1)鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體的制備:
采用高溫固相反應(yīng)法制備CaZrxFe1-xO3或LaTixFe1-xO3兩類鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體,其中0<x<1;
(2)木質(zhì)素與步驟(1)制備的鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體混合壓片:
將木質(zhì)素與鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與所述鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體的質(zhì)量比為0.1:1─5:1;
(3)木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化:
在微分固定床反應(yīng)器中,在惰性氣氛下,氣體流量300─500mL/min,反應(yīng)溫度為300─700℃,反應(yīng)時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化反應(yīng),將所得的液體混合物即為芳香化合物液體;所述反應(yīng)后的鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用。
上述方案中CaZrxFe1-xO3制備原料為CaO、ZrO2、Fe2O3,LaTixFe1-xO3制備原料為La2O3、TiO2和Fe2O3,按一定比例進(jìn)行充分混合后壓片,壓片壓力為10─30Mpa,壓片時(shí)間5─30min;壓片后在焙燒溫度為1000─1200℃,焙燒6─24hr后,得到鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體;所述的鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體經(jīng)研磨、過篩,使其粒徑<500目。
上述方案中所述的鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體與木質(zhì)素經(jīng)充分混合后壓片,壓片壓力為10─30MPa,壓片時(shí)間為5─30min,將混合片狀物破碎為50─100mm顆粒。
上述方案中所述的木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化得到的液體混合物經(jīng)離子水重復(fù)洗滌3-5次。
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