[發明專利]一種實現對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具

有效

• 申請號: 201610043477.7
• 申請日: 2016-01-24
• 公開（公告）號: CN105500068B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 何志;董火歡;王世豪;何麗麗
• 申請（專利權）人: 東莞市精譽自動化科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 黃玉玨

技術領域

本發明涉及一種實現對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具。

背景技術

隨著科技的發展，對工件的加工精度要求是越來越高，尤其是殼體這類形狀復雜的工件。如何做出理想的產品，不僅要求有高精度的機床，同時還需要成熟的工藝過程，而且對夾具的結構合理性提出高要求。夾具的使用向高效率，低勞動強度的方向發展。

以往，在機械加工領域，很多工件在進行加工時需要專用的夾具來實現加工，如果采用一般的通用夾具，對于多面都要加工的工件，需要加工好一個面之后，再從夾具上拆下，進行重新裝夾之后才能進行下一個面的加工。因此，需要加工幾個面時一般都會裝夾多次。這種方式不僅加工速度慢，操作過程繁雜，多次拆裝下費時費力，大大影響了加工速度，而且還會出現安裝誤差，因此直接影響到工件的加工質量。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述不足，提供一種實現對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具，用于工件加工過程中降低工件換裝時間和生產輔助時間，同時能夠用于確保工件的裝夾精度并促進生產效率的提高。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種實現對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具，其被構成用于數控機床第四軸實現對復雜工件一次裝夾能夠進行多面加工，包括底座基準板結構、用于與底座基準板結構實現快速組合的子夾具、以及裝設于子夾具中的蓋板組件。

本發明的另一優選方案，所述底座基準板結構包括基準板、設于基準板的正面上的Z向限位柱、Z向基準柱和定位銷，以及設于基準板的周緣對稱分布的杠桿氣缸，所述基準板對稱的兩側邊位置上均設有一個初定位限位塊，所述Z向限位柱的數量至少為兩個，對稱設置，所述Z向基準柱的數量至少為四個，Z向基準柱均勻分布于基準板的正面上，所述定位銷為彈性結構件，定位銷的數量至少為四個，四個定位銷均勻分布組成支撐平面。

本發明的另一優選方案，所述子夾具包括互換板、設于互換板的正面上均勻分布的壓塊、以及設于互換板的周緣對稱分布的的導位塊，所述互換板的正面中心位置向內凹入形成用于工件置入的安裝腔位，安裝腔位的上部較大，底部呈逐漸縮小狀，所述安裝腔位的底面設有將互換板板體貫穿的加工開口，所述導位塊的數量為四個，對稱設在互換板的對稱兩側邊，導位塊對應于互換板的板面豎直設置，并兩端部向所述互換板的正面方向和反面方向延伸，相鄰兩導位塊的間距尺寸與所述初定位限位塊的長度尺寸相等，所述導位塊和初定位限位塊用于互換板與基準板相組合的初定位。

本發明的另一優選方案，所述互換板設有對應所述Z向限位柱位置的套接孔，以及對應于所述Z向基準柱位置的基準孔，所述套接孔和Z向限位柱用于互換板與基準板相組合的準確定位，所述壓塊的數量為四個，對應設在所述基準孔的開口位置，所述蓋板組件用于將工件預壓在所述安裝腔位內蓋設在安裝腔位上。

本發明的另一優選方案，所述互換板對應于所述安裝腔位周緣的部位設有多個均勻排列的螺孔。

本發明的另一優選方案，所述蓋板組件包括蓋板和限位墊塊，所述蓋板的板面中心位置設有供工件的加工區域露出的蓋板開孔，對應所述蓋板開孔的周緣位置在蓋板上開設有安裝孔，所述安裝孔與所述螺孔的位置相對應，所述限位墊塊設于蓋板與所述螺孔之間。

本發明的一種實現對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具還包括用于所述基準板安裝的安裝座。

本發明的有益效果為：本發明設計巧妙，結構合理；提供了針對復雜工件加工過程中能夠實現降低工件換裝時間和生產輔助時間，同時能夠用于確保工件的裝夾精度并促進生產效率的提高的夾持技術解決方案。

本發明的底座基準板結構與子夾具能夠實現快速組合，子夾具用于裝夾工件，并使工件的正面或反面的加工區域外露，使用時，根據加工工序，由人工操作使子夾具的正面或者反面呈朝上狀態，對應進行與底座基準板結構相組合，進而達到一次裝夾就能對工件的正反面、以及側面進行加工，達到迅速改變夾具使用方式的目的。從而大幅縮短了更換及調整夾具的時間。

下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制，在附圖中。

圖1是本發明中的底座基準板結構與安裝座的裝配形態結構示意圖。

圖2是本發明中子夾具的結構示意圖。

圖3是圖2的另一結構示意圖。

圖4是本發明的應用狀態示意圖。

具體實施方式