[發明專利]混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器

有效

• 申請號: 201610043104.X
• 申請日: 2016-01-23
• 公開（公告）號: CN105618770B
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 趙玉剛;張桂香
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器，其特征在于：包括螺旋送粉裝置(14)、氣管1(1)、氣閥1(2)、氣壓表(3)、氣管2(4)、磨料罐(5)、密封圈1(6)、磨料罐蓋(7)、磨料罐裝料口(8)、硬質磨料(9)、混粉管1(10)、混粉管2(11)、磨料罐出粉管(12)、三通管接頭(13)、螺旋送粉裝置(14)；所述的螺旋送粉裝置(14)包括：電動機接線端口(15)、密封桶(16)、螺旋輸送管(17)、螺旋(18)、聯軸器(19)、電動機(20)、密封桶蓋(21)、密封圈2(22)；螺旋送粉裝置(14)的螺旋輸送管(17)通過焊接方式一端與密封桶(16)連接，另一端與混粉管2(11)連接，上部與磨料罐出粉管(12)連接，密封桶(16)的右端安裝有密封桶蓋(21)，密封桶(16)與密封桶蓋(21)通過螺紋連接，密封桶(16)與密封桶蓋(21)之間有密封圈2(22)，在密封桶(16)的左端內壁部位開有安裝電動機(20)的止口，電動機(20)通過螺釘安裝在密封桶(16)的左端內壁上，電動機(20)的軸從止口中伸出；螺旋(18)置于螺旋輸送管(17)內部，螺旋(18)的一端與電動機(20)通過聯軸器(19)相連，螺旋(18)的另一端為自由端，電動機(20)帶動螺旋(18)旋轉；磨料罐(5)其上部有磨料罐裝料口(8)，硬質磨料(9)通過磨料罐裝料口(8)注入磨料罐(5)；磨料罐裝料口(8)的上部安裝有磨料罐蓋(7)，兩者通過螺紋連接，在兩者之間安裝有密封圈1(6)；磨料罐(5)下部以焊接方式與磨料罐出粉管(12)連接；氣管2(4)以焊接方式與磨料罐(5)右上部連接；惰性氣體由氣管1進入后，通過三通管接頭(13)分為兩路，一路經氣管2(4)進入磨料罐(5)的上腔，另一路進入混粉管2(11)；磨料罐(5)腔體內部上下壓力相等，硬質磨料(9)在重力的作用下通過磨料罐出粉管(12)進入螺旋輸送管(17)，混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器的送粉速度與電動機(20)的轉速成正比，控制電動機(20)的轉速就可以控制混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器的送粉速度。

2.根據權利要求1所述的混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器，其特征在于：混粉管1(10)右端與混粉管2(11)相連，左端與雙噴嘴霧化裝置(36)的低壓射流噴嘴(34)相連；硬質磨料通過螺旋(18)旋轉輸出并進入混粉管2(11)，在高壓氣體的作用下在混粉管2(11)內形成氣固兩相流；氣固兩相流經過混粉管1(10)進入雙噴嘴霧化裝置(36)的低壓射流噴嘴(34)。

3.根據權利要求1所述的混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器，其特征在于：

在混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器的作用下，在混粉管2(11)和混粉管1(10)中，硬質磨料與高壓氣體充分混合，形成氣固兩相流，經氣霧化快凝設備的低壓射流噴嘴(34)噴出，噴向下流過程中的熔融金屬液流，從而將硬質磨料顆粒注入下流過程中的熔融金屬液流中；調節混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器的氣壓表(3)所處管道的壓力，就可以控制氣固兩相流噴射的速度。

4.根據權利要求1所述的混粉氣霧化磁性磨料制備用螺旋自動精確送混粉器，其特征在于：送混粉控制步驟如下：

步驟一：按照磨料罐(5)的設計容量，按體積計量出規定體積的硬質磨料；將磨料罐(5)上部的磨料罐蓋(7)打開，將計量好的硬質磨料采用漏斗灌入，然后旋緊磨料罐蓋(7)；

步驟二：將氣閥1(2)、電動機(20)、氣閥2(25)置于關閉狀態；

步驟三：調節氣閥2(25)到最大開度，調節氣閥1(2)開度的同時觀察氣壓表(3)的顯示壓力，根據工藝要求將壓力調節到規定值；

步驟四：根據工藝對硬質磨料的流量要求，控制電動機(20)到規定的旋轉速度；

步驟五：在裝置使用結束時，先關閉電動機(20)，再關閉氣閥2(25)和氣閥1(2)；

所述的步驟三實現混粉氣流的壓力控制，步驟四實現硬質磨料的流量控制。