[發明專利]一種鋼球熱處理裝置與工藝

在審

• 申請號: 201610042934.0
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105420482A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 徐潔;徐忠良
• 申請（專利權）人: 江陰東邦鋼球機械有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及金屬制品加工裝置與加工工藝技術領域，尤其涉及一種鋼球熱處理裝置與工藝。

背景技術

在鋼球生產過程中，通常將經過加熱的原材料經過旋切鋼球機旋切成型或經鍛打滾圓獲得鋼球，再將帶有余溫的鋼球直接進行淬火，這種直接淬火的工藝使鋼球無法實現過C曲線的目的，其性能無法滿足具體的使用要求。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種能夠使鋼球更為優越的鋼球熱處理加工裝置與加工工藝。本發明通過以下技術方案來實現：

一種鋼球熱處理裝置，包括冷卻運輸裝置，中頻加熱爐與再加熱爐，所述冷卻運輸裝置包括冷卻運輸裝置進料口與冷卻運輸裝置出料口，所述冷卻運輸裝置出料口與中頻加熱爐進料裝置連通，中頻加熱爐出料口與再加熱爐進料口連接。

進一步地，所述冷卻運輸裝置為螺旋輸送機，所述螺旋輸送機包括鋼球運輸系統與鋼球冷卻系統。

進一步地，所述鋼球運輸系統包括輸送軸，所述輸送軸通過電機驅動轉動，在所述輸送軸上設置有螺旋結構，在所述輸送軸一側設置有托輥。

進一步地，所述鋼球冷卻系統包括水冷系統與風冷系統，所述水冷系統為水冷套，所述風冷系統包括風冷風機以及與風冷風機連通的風冷管道，所述風冷管道設置在所述水冷套的腔體內。

進一步地，所述螺旋輸送機為傾斜設置，所述冷卻輸送裝置進料口高度低于所述冷卻輸送裝置出料口高度，在所述螺旋輸送機較高端設置有排氣口。

進一步地，所述中頻加熱爐進料裝置包括進料滑道、在所述進料滑道上設置有上料裝置與推料裝置。

進一步地，所述再加熱爐包括爐殼，在所述爐殼兩端設置有再加熱爐進料口與再加熱爐出料口，在所述爐殼內設置有連通所述再加熱爐進料口與所述再加熱爐出料口的鋼球通道管，在所述爐殼內設置有供熱系統。

進一步地，所述再加熱爐為傾斜設置，所述再加熱爐進料口高于所述再加熱爐出料口，在所述再加熱爐進料口設置有撥料機，在所述在加熱爐出料口設置有可升降出料機構。

本發明還公開了一種利用上述鋼球熱處理裝置的鋼球熱處理工藝，包括如下步驟：

步驟一：將成型的鋼球通過冷卻運輸裝置進行冷卻；

步驟二：鋼球在中頻加熱爐中加熱至750-900℃；

步驟三：將加熱后的鋼球在再加熱爐中保溫；

步驟四：保溫完成后的鋼球進行淬火處理。

進一步地，所述鋼球在所述中頻加熱爐中加熱至800-850℃。

本發明的有益效果是：

本發明所公開的鋼球熱處理裝置，結構設計簡單合理，冷卻運輸裝置能夠滿足鋼球在淬火前過C-曲線的要求，極大改善了鋼球自身的性能，將現有技術中的環形加熱爐換為中頻加熱爐，減小了設備整體的投入成本，極大提高了鋼球的生產效率，以加工φ100以上的鋼球為例，每分鐘可生產60-70個鋼球，可滿足用戶的需求。本發明所公開的鋼球熱處理工藝，工藝設計合理，極大的提高了鋼球的質量。

附圖說明

圖1是本發明公開的鋼球熱處理裝置結構示意圖；

圖2是本發明公開的鋼球熱處理裝置螺旋輸送機主視圖；

圖3是本發明公開的鋼球熱處理裝置螺旋輸送機右視圖；

圖4是本發明公開的鋼球熱處理裝置螺旋輸送機俯視圖；

圖5是本發明公開的鋼球熱處理裝置中頻加熱爐結構示意圖；

圖6是本發明公開的鋼球熱處理裝置再加熱爐主視圖；

圖7是本發明公開的鋼球熱處理裝置再加熱爐右視圖；

圖8是本發明公開的鋼球熱處理裝置再加熱爐俯視圖。

其中：

1-鋼球；10-螺旋輸送機；11-進料口；12-出料口；13-電機；14-軸承座；15-排氣孔；16-輸送軸；17-水冷套；18-風冷管道；19-螺旋結構；20-托輥；21-風冷風機；22-中間通道；23-萬向軸；30-中頻加熱爐；31-進料口；32-出料口；33-滑道；34-進料氣缸；35-推料氣缸；50-再加熱爐；51-進料口，52-出料口；53-撥料機；54-爐殼；55-爐襯；56-鋼球通道管；57-擋板；58-舉升氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，以助于理解本發明的內容，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。