[發明專利]一種針織物熱定型工藝參數的定量設計方法

有效

• 申請號: 201610042909.2
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105700498B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 周麗春;金福江;黃彩虹;湯儀平;劉順菁
• 申請（專利權）人: 泉州晨鑫自動化科技有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種針織物熱定型工藝參數的定量設計方法，該方法包括如下步驟：（1）針對針織物熱定型工藝參數的選擇；（2）質量指標的選擇；（3）質量指標預測模型的建立；（4）工藝參數的定量求解。該針織物熱定型工藝參數的定量設計方法實現在熱定型生產環節中，對針織物工藝參數的定量求解，通過生產實踐，選擇合適的工藝參數，建立與最終質量指標變量對等的工藝參數預測模型，確保解的唯一性，真正實現工藝參數的精確定量設計，提出采用數據建模的方法，通過選擇合適的工藝參數作為輸入變量，建立與輸出質量指標變量之間的對等工藝預測模型，對熱定型生產過程中的工藝參數實現精確的定量求解。

技術領域

本發明涉及針織印染技術領域，具體為一種針織物熱定型工藝參數的定量設計方法。

背景技術

目前大多數企業后整理環節生產工藝參數的設定都是依靠長期以來生產中積累的經驗，按照以往生產套路摸索著生產。客戶下達定型后織物質量指標，車間主管按照客戶要求根據以往生產經驗制定定型工藝參數，安排試樣生產，看生產結果是否能夠達到要求，若否，則調整工藝參數重新安排試樣，直至達標。這種依靠經驗的試驗以及反復調節的方法，使得工藝參數設計準確性低，生產參數制定周期長，另外使得生產過程不穩定，當工藝參數改變，工作點變化后，系統會出現較大的波動，這種人為的控制方案不能適應動態的生產過程，從而導致生產效率低，產品質量不高。

實用新型內容

本發明的目的在于提供一種針織物熱定型工藝參數的定量設計方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種針織物熱定型工藝參數的定量設計方法，該方法包括如下步驟：

（1）針對針織物熱定型工藝參數的選擇；

（2）質量指標的選擇；

（3）質量指標預測模型的建立；

（4）工藝參數的定量求解.

優選的，所述的一種針織物熱定型工藝參數的定量設計方法，所述步驟（1）針對針織物熱定型工藝參數的選擇包括對熱定型溫度、熱定型車速、織物所受張力的選擇，在對于織物所受張力作用在熱定型生產中表現為織物緯向的上機拉伸率和經向的超喂；

（1）上機拉伸率

織物緯向上機拉伸率的計算方法如下所示，其中代表上機門幅，代表定前門幅。

（2）超喂

超喂是指使織物的喂布速度大于橡膠輪和毛刷輪壓布的速度，將織物以一定的松弛狀態喂入定型機烘房，以達到在降低經向張力的同時輔助緯向規格調節的目的，超喂的計算方法如下式所示，其中為毛刷輪壓布速度，為喂布輥運行速度；

選擇作為質量指標預測模型輸入變量的工藝參數為定型溫度、上機拉伸率、超喂，設為，其中為定型溫度，為上機拉伸率，為超喂；

對于車速的確定方法，根據之前的產量與車速的數據關系和現在的產量份額，推斷對應車速的方法，例如，之前每天需要完成生產產品的產量要求為10噸，在這產量要求下，設定熱定型機工作的車速應為30 m/min，現今每天需要完成的產品產量提高到了15噸，故如果要完成新的日產量，可按照比例推算得出速度應該提升到45 m/min，所以，在建立熱定型工藝預測模型時，可以快速確定生產車速這一工藝參數，不將其作為輸入變量，從而降低了輸入變量的維數，與質量指標個數相對應。

優選的，所述的一種針織物熱定型工藝參數的定量設計方法，所述步驟（2）質量指標的選擇，定型后織物的下機門幅、克重、含水率是印染生產后整理環節注重的主要對象，因此將這三者作為熱定型質量的主要考察指標。故質量指標預測模型的輸出為，其中，，分別為下機門幅，克重和含水率。