[發(fā)明專利]一種八字形開模機構(gòu)的模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610042731.1
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105690614A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊森;余軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江博門汽車零配件有限公司
• 主分類號: B29C33/24
• 分類號: B29C33/24
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種八字形開模機構(gòu)的模具，尤其是一種自動開合、效率較高的大型模壓橡膠模具。

背景技術(shù)

對產(chǎn)品外形尺寸精度要求高、形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品、而且尺寸較大的橡膠產(chǎn)品，在模具結(jié)構(gòu)上一般會有滑塊或者手動鑲塊之類的結(jié)構(gòu)，所以在生產(chǎn)的時候需要人工來撬動，費時費力，勞動強度大，效率低下，而且容易損壞模具本身，對于大批量生產(chǎn)會影響效率質(zhì)量，更會造成不必要的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種效率高、勞動強度小、模具壽命能保證，能進行自動開模合模的八字形開模機構(gòu)的模具。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明主要是采用下述技術(shù)方案：一種八字形開模機構(gòu)的模具，所述的模具包括上模板、下模板以及八字形頂出板和模具滑塊，所述的下模塊包括多塊模具滑塊，每塊模具滑塊分別通過安裝在下模板上的T形滑塊閉鎖裝置和半圓形導(dǎo)軌進行定向并保證模具滑塊在工作行程之內(nèi)。`

作為優(yōu)選：所述的模具滑塊之間設(shè)置有為達到其自動工作目的的第一復(fù)位彈簧，所述的模具滑塊由八字形頂出板上的V形槽來保證其開合到位，并最終達到脫模投料目的。

作為優(yōu)選：所述的八字形頂出板由頂出固定板和螺絲固定于下模板上，并通過導(dǎo)柱、導(dǎo)向塊進行定位定向，并由第二復(fù)位彈簧進行回程復(fù)位。

本發(fā)明的有益效果是：對于橡膠模具本身，一般帶滑塊鑲塊的結(jié)構(gòu)很難做到自動化，只能通過人工手動操作，因為橡膠模具本身在生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生飛邊，因此在模具內(nèi)部進行自動化設(shè)計的話，由于飛邊的產(chǎn)生會直接影響滑塊鑲塊的自動化操作。而本機構(gòu)的設(shè)計與模具外部，通過在外部工作達到模具自動化生產(chǎn)的效果，同時解決了復(fù)雜模具需滑塊平行移動才能取出產(chǎn)品的困難，也解決了采用斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)在模具中高度過高，重量較重，成本高的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示的標(biāo)號是：模具滑塊1，T形滑塊閉鎖裝置2，半圓形導(dǎo)軌3，第一復(fù)位彈簧4，導(dǎo)向柱5，第二復(fù)位彈簧6,導(dǎo)向塊7，頂出板固定板8，八字形頂出板9，螺絲10。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種八字形開模機構(gòu)的模具，所述的模具包括上模板11、下模板12以及八字形頂出板9和模具滑塊1，所述的下模塊12包括多塊模具滑塊1，每塊模具滑塊1分別通過安裝在下模板12上的T形滑塊閉鎖裝置2和半圓形導(dǎo)軌3進行定向并保證模具滑塊1在工作行程之內(nèi)。

圖中所示，所述的模具滑塊1之間設(shè)置有為達到其自動工作目的的第一復(fù)位彈簧4，所述的模具滑塊1由八字形頂出板9上的V形槽來保證其開合到位，并最終達到脫模投料目的。

本發(fā)明所述的八字形頂出板9由頂出固定板8和螺絲10固定于下模板上，并通過導(dǎo)柱5、導(dǎo)向塊7進行定位定向，并由第二復(fù)位彈簧6進行回程復(fù)位。

使用時，在上模打開時，頂出機構(gòu)不予工作，在規(guī)定位置放上預(yù)成型膠料，然后檢查滑塊鑲塊到位狀況，然后合模硫化成型。硫化完成后打開模具，去除分型面上多余的飛邊，然后利用壓機上的頂出機構(gòu)來對八字形開模機構(gòu)進行工作，這樣滑塊鑲塊自動打開，取出產(chǎn)品，清理飛邊，放下頂出，使下模滑塊鑲塊恢復(fù)到位，進行下一輪生產(chǎn)環(huán)節(jié)。整個過程有效地節(jié)約了人工，減少操作時間和模具外露時間，節(jié)約了電能，提高了生產(chǎn)效率。

以上說明并非對本發(fā)明作了限制，本發(fā)明也不僅限于上述說明的舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

實施例：

本發(fā)明為一種八字形開模機構(gòu)模具，它是在普通模壓的橡膠模具基礎(chǔ)上，設(shè)計增加一套外部脫模機構(gòu)，利用機外的機構(gòu)和硫化機本身的液壓傳動來進行共同聯(lián)動，來達到模具滑塊自動開合、自動回位的目的。

所述機構(gòu)通過安裝在下模板上的T形滑塊閉鎖裝置和半圓形導(dǎo)軌來對模具滑塊進行定向并保證其在工作行程之內(nèi)，其中T形滑塊閉鎖裝置保證滑塊的工作方向，滑軌保證滑塊的運動軌跡。

所述模具滑塊之間通過復(fù)位彈簧來使其達到自動工作的目的，在上下模打開時，兩個滑塊在非工作狀態(tài)下是由壓緊彈簧對其進行工作，使其處于閉緊狀態(tài)。