[發明專利]一種葉片加工輔助夾具

在審

• 申請號: 201610042625.3
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105522421A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 黃成誠;袁曉陽;寧福貴;周述軍;鄭成旭;羅兵
• 申請（專利權）人: 四川綿竹鑫坤機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 孫杰;錢成岑

技術領域

本發明涉及一種夾具，特別是一種葉片加工輔助夾具，屬于葉片加工技術及其輔助工件技術領域。

背景技術

葉片加工過程中，需要對葉片的葉根和葉冠進行裝夾后再進行加工。由于葉片的加工精度要求較高，因此對裝夾的定位精度和裝夾精度也較高。

傳統的葉片夾具固定方式一般為：通過上下固定塊上各分布兩顆頂緊螺栓，當頂尖將葉片固定后，操作工人分別靠“感覺”將四顆頂緊螺栓擰緊實現葉片的裝夾。在此過程中可能由于操作原因造成部分螺栓未擰緊，加劇加工過程中因螺栓松動的可能性，從而影響產品加工質量。隨著葉片大型化和精細化加工的需求，傳統的裝夾方式一方面裝夾效率低下，另一方面也限制了葉片加工精度的提高，也具有裝夾精度差的缺點。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種葉片裝夾操作快捷，裝夾可靠性高，且裝夾過程精度較高的葉片加工輔助夾具，以提高葉片加工的便捷性，和保證葉片加工的高精度。

本發明采用的技術方案如下：

一種葉片加工輔助夾具，包括基座，所述基座端面設置有兩個用于葉片夾持的夾持塊，兩夾持塊通過調節機構可聯動調節裝配于基座上，基座的兩夾持塊之間還設置有用于葉片徑向頂緊的頂緊機構。本發明的葉片加工輔助夾具，調節機構可聯動調節是指能夠在通過調節調節機構的過程中實現兩個兩夾持塊的相向運動或者相離運動，可聯動調節裝配的兩夾持塊對葉片進行裝夾，相比于傳統的通過多個螺栓進行頂緊，具有操作簡單方便，效率高，安裝定位精度好的優點。

本發明的葉片加工輔助夾具，所述調節機構為絲桿，所述絲桿上設置有兩段互為反向的螺紋，兩夾持塊分別裝配于不同段的螺紋上以實現在基座的可聯動調節。通過反向的螺紋，來實現兩夾持塊的聯動調節，結構簡單、可靠，且利于葉片的靈活裝夾和裝夾精度的調整。

進一步的，所述絲桿通過限位機構裝配于基座上。通過限位機構裝配的絲桿，能夠起到絲桿定位的作用，保證兩夾持塊的運行軌跡，提高裝配精度。

進一步的，所述限位機構位于兩段互為反向的螺紋之間的位置，包括設置于兩段螺紋之間的限位槽，和設置于基座上的限位桿，所述限位桿裝配于限位槽內。通過限位槽和限位桿的設計，具有限位結構簡單的優點，且限位機構設計和裝配簡潔可靠。

進一步的，所述限位桿與限位槽間具有沿絲桿軸向的間隙。沿絲桿軸向的間隙也是指限位槽槽寬大于限位桿的寬度，這樣使得絲桿能在限位桿的左右進行微量的調整和適應，以提高裝夾的精度和可靠性。在本發明中的夾具使用中，特別是為了安裝的方便而在使夾具在加工設備上呈豎直方向（即兩夾持塊中的一塊位于上方，而另一塊位于下方），由于重力作用，夾具在擰緊絲桿的螺栓時，上部夾持塊會率先與葉片的夾持面接觸，繼續擰緊螺栓，上部夾持塊停止向下運動，限位桿與限位槽間具有沿絲桿軸向的間隙使得下部的夾持塊繼續向上運動直至與葉片的夾持面接觸，以保證裝夾的可靠。同樣的，當夾具在加工設備上呈水平方向或者其他方向過程中，也可能存在于上述過程相似的微調整過程。因此不難看出本發明的夾具，限位桿與限位槽間具有沿絲桿軸向的間隙設計起到進一步保證兩夾持塊均能夠與葉片工藝頭進行充分接觸和裝夾的作用，以進一步保證裝夾的穩定、精確和可靠；改進后夾具在使用時不需再靠“感覺”擰緊螺釘也能保證所有夾持點夾持緊固，受力均勻；整個安裝過程簡化螺栓擰緊次數，減少裝夾時間，提高生產效率。

進一步的，所述限位桿與限位槽間具有沿絲桿軸向的間隙不大于1.5mm。通過上述限位桿與限位槽間具有沿絲桿軸向的間隙設計原理，進一步的將間隙設計在不大于1.5mm的范圍內，其達到的效果是：該間隙使得能夠大大的降低葉片工藝頭的加工精度要求，使得葉片工藝頭的加工精度進一步擴大至對稱度不大于0.75mm，在這樣的不對稱度范圍下，也能保證裝夾后葉片在夾具和機床尾座旋轉中心同心度，能夠極大的提高葉片加工質量。

本發明的葉片加工輔助夾具，所述基座上設置有滑槽，所述夾持塊通過與滑槽適配的滑塊可往復滑動裝配于基座和調節機構上。通過滑槽和滑塊的可滑動設計，保證了夾具在使用中的精確性，為葉片的精準、快捷安裝提供保證。

進一步的，所述滑槽是由基座上的L型槽和設置于其上的蓋板裝配而成。滑槽的平衡度和精確度決定了夾持塊對葉片工藝頭裝夾的精度，從而間接決定了葉片的加工精度，雖然在現代的機械加工中，加工出兩條平行的滑槽是可以實現的，但在本發明中通過該裝配形式，巧妙的避免了兩條高精度平行的滑槽加工的難度，實現了加工和裝配過程的便捷性。