[發明專利]一種菱鎂磚模具組合芯棒及其制備方法有效
| 申請號: | 201610042553.2 | 申請日: | 2016-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN105690544B | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 呂國鋒;陳凌杰;李樹高 | 申請(專利權)人: | 廣東科達潔能股份有限公司 |
| 主分類號: | B28B7/28 | 分類號: | B28B7/28;B23K31/02 |
| 代理公司: | 廣州三環專利商標代理有限公司44202 | 代理人: | 胡楓 |
| 地址: | 528313 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鎂磚 模具 組合 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及模具芯棒領域,尤其涉及一種菱鎂磚模具組合芯棒及其制備方法。
背景技術
菱鎂磚的面積一般較大,為了節省材料,一般會將菱鎂磚設置為空心結構,較多采用的是在菱鎂磚內設置均勻布置的圓孔,為了在菱鎂磚內設置圓孔,需要模具配置芯棒,現有芯棒多為采用鋼管制備,此方式芯棒所需抽芯力很大,芯棒很難抽出,嚴重時甚至造成菱鎂磚的開裂,所以現需設計一種抽芯力較小的菱鎂磚模具組合芯棒以及制備方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于,提供一種菱鎂磚組合芯棒,在鋼管外套設管套便于芯棒的抽出,組合芯棒所需的抽芯力小,可以防止抽芯過程導致菱鎂磚出現開裂的現象。
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種菱鎂磚模具組合芯棒,包括套管和中心骨架;所述套管包括依次設置并且內部相連通的頭部、第一套管部和第二套管部;所述中心骨架包括依次連接的導向頭、鋼管和端板,所述導向頭設于頭部內并與其內壁相貼合,所述鋼管設于第一套管部和第二套管部內,鋼管外壁與第一套管部的內壁形成間隙,鋼管與第二套管部相貼合;所述間隙靠近第二套管部的部位設有支撐環,第二套管部靠近支撐環的部位通過喉箍鎖緊。
作為本發明菱鎂磚模具組合芯棒的優選實施方式,所述頭部、第一套管部和第二套管部一體成型。
作為本發明菱鎂磚模具組合芯棒的優選實施方式,所述頭部、第一套管部和第二套管部的厚度相等。
作為本發明菱鎂磚模具組合芯棒的優選實施方式,所述導向頭包括圓臺狀的導向部,導向部的小頭端遠離鋼管設置,所述套管的頭部為與導向部相匹配的圓臺狀。
作為本發明菱鎂磚模具組合芯棒的優選實施方式,所述導向頭還包括連接部,所述連接部設有定位鋼管的第一內陷部,第一內陷部的邊緣為環狀的隔離件,所述鋼管的端部伸入第一內陷部內并通過隔離件與第一套管部形成間隙。
作為本發明菱鎂磚模具組合芯棒的優選實施方式,所述端板連接鋼管的端面設有第二內陷部,鋼管的端部定位于第二內陷部內。
作為本發明菱鎂磚模具組合芯棒的優選實施方式,所述鋼管為兩端開口的空心結構。
作為本發明菱鎂磚模具組合芯棒的優選實施方式,所述套管由聚碳酸酯塑料制成。
作為本發明菱鎂磚模具組合芯棒的優選實施方式,所述端板的外端面焊接有鋼筋環。
相應的,本發明還提供一種制備上述菱鎂磚模具組合芯棒的方法,包括如下步驟:
(1)將導向頭、鋼管和端板依次焊接連接形成中心骨架;
(2)將支撐環焊接于鋼管的外側壁;
(3)將中心骨架套入套管內,直至套管的開口端面與端板相貼靠;
(4)將距離支撐環適當位置的套管加熱到預設溫度后捏合至套管內側壁與鋼管外側壁相貼合,從而形成與鋼管存在間隙的第一套管部以及與鋼管貼合的第二套管部;
(5)將喉箍鎖緊第二套管部靠近支撐環的部分;
(6)將靠近導向頭一端的套管進行切除加熱后捏合成與導向頭形狀相適配的頭部。
實施本發明的實施例,具有如下有益效果:
本發明通過套管套住鋼管,套管具有彈性,便于芯棒的抽出,并且套管和鋼管之間通過支撐環形成間隙,便于套管的彈性變形,由于套管的保護作用,鋼管可以做成管狀的空心結構,相對于現有技術的實心芯棒,本發明的組合芯棒在滿足要求的同時重量大大減小,可以進一步減小抽芯力。另外,本發明的組合芯棒在靠近支撐環的部位通過喉箍鎖緊,可以有效的對套管和鋼管進行加固。
附圖說明
圖1是本發明組合芯棒的剖視圖;
圖2是圖1中A處的局部放大圖;
圖3是圖1中B處的局部放大圖;
圖4是圖1中C處的局部放大圖;
圖5是本發明組合芯棒的左視圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。僅此聲明,本發明在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞,僅以本發明的附圖為基準,其并不是對本發明的具體限定。
參見附圖1至附圖5,本發明公開了一種菱鎂磚模具組合芯棒,包括套管1和中心骨架2。
所述套管1包括依次設置并且內部相連通的頭部11、第一套管部12和第二套管部13,所述頭部11、第一套管部12和第二套管部13優選一體成型,以使套管部結構簡單、表面平整,并且可以提高套管1的強度,增加套管1的承受能力,并且所述頭部11、第一套管部12和第二套管部13的厚度相等。
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