[發明專利]一種可保護螺紋傳動的模具制造裝置

在審

• 申請號: 201610042425.8
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105414292A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 余蘇祥
• 申請（專利權）人: 余蘇祥
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具制造領域，尤其是一種可保護螺紋傳動的模具制造裝置。

背景技術

在模具裝置中，往往采用一些模具壓下機構來對動模進行驅動。驅動方式往往具有液壓式以及螺紋式等。對于小型模壓加工來說，螺紋式驅動下壓能夠具有成本降低以及便于維護的優點。

螺紋配合本身具有自鎖性，因此這種模式的下壓方式能夠很好地承載動模重力以及其他負荷，并且使得設備整體具有良好穩定性。

但是，由于螺紋配合的精密程度影響到設備的運行精度以及傳動效率，在動模受到外界意外沖擊時容易將沖擊負荷傳導至螺紋配合部位，這會導致螺紋配合受到影響。尤其在工件的裝卸過程中以及在設備的運輸過程中尤其如此。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可保護螺紋傳動的模具制造裝置，其能夠克服現有技術中的上述缺陷。

根據本發明，一種可保護螺紋傳動的模具制造裝置，包括機架、與設置在所述機架的底部的凹模相對并在所述機架的底部內腔中周向上固定且在軸向上可動的可動凸模、以及連接承載柱，所述連接承載柱的下端通過下彈性連接件而與所述可動凸模連接，所述可動凸模通過在上表面固定設置并可滑動地伸入所述連接承載柱中的多個凸模延伸部而與所述連接承載柱在周向上固定；所述連接承載柱的上端通過上彈性連接件而與螺紋配合在螺紋套管內的螺紋塊連接，所述螺紋塊通過在下表面固定設置并可滑動地伸入所述連接承載柱中的多個螺紋塊延伸部而與所述連接承載柱在周向上固定；所述螺紋套管可轉動地承載于所述機架中并且由安裝于所述機架上的驅動電機驅動；其中，所述連接承載柱的側面上設置有多條周向延伸的鎖定槽，用以與對稱設置于所述連接承載柱兩側的位置鎖定塊上的鎖定齒配合從而將所述連接承載柱的軸向位置鎖定；兩個所述位置鎖定塊中的每個均固定設置有能夠在相應的活塞腔中滑動的活塞件，所述活塞件與向上延伸并能夠由固定設置于所述螺紋套管的直徑上相對兩側上的撥動輪中的相應一個接合的撥動板固定連接，由此撥動所述位置鎖定塊克服壓縮彈性部件的彈性力而作向外滑動以脫離與所述連接承載柱的接合，所述活塞件通過動作延緩構件而在由所述壓縮彈性部件向內迫動時與所述向外滑動相比作緩慢向內滑動，以便當所述螺紋套管帶動所述撥動輪旋轉期間使得所述位置鎖定塊的鎖定齒保持與所述連接承載柱脫離，由此允許所述連接承載柱受所述螺紋塊的驅動而上下運動；當所述螺紋套管停轉后，所述位置鎖定塊緩慢向內滑動從而將所述連接承載柱的軸向位置鎖定，以切斷從所述可動凸模向所述螺紋塊的負載傳遞；所述撥動板內側安裝有位置傳感器，所述螺紋套管外側面安裝有可被所述位置傳感器感測的被感測體，所述被感測體與所述撥動輪在周向上相隔90°，所述機架還安裝有控制所述位置傳感器開啟和關閉的電子開關，當所述位置鎖定塊的鎖定齒需要與所述連接承載柱脫離時，所述位置傳感器處于被關閉狀態，所述驅動電機可持續運轉；當所述驅動電機需要關閉時，所述位置傳感器被開啟，用以感測所述被感測體，使所述撥動輪處于前后位置，此時，所述撥動板便可向內滑動；所述撥動板內側壁上安裝有觸發開關，與所述觸發開關相對的機架上安裝有與觸發開關耦合的觸發器，所述機架的外端面上安裝有鎖定指示燈，所述觸發開關跟隨所述位置鎖定塊緩慢向內滑動，且與所述觸發器耦合后，鎖定指示燈便亮起，以提示所述位置鎖定塊將所述連接承載柱鎖定。

通過上述方案，由于設置了能夠將連接承載柱的軸向位置鎖定的夾塊，因此能夠避免來自動模的沖擊直接傳導至螺紋配合位置。而通過設置單向緩動機構，能夠使得鎖定夾塊在復位的過程中運動相對緩慢，以便利用螺紋套管在運行時的撥動驅動作用而保持夾塊張開以避免干擾動模的運動；而在螺紋套管停止運行后自動對連接承載柱鎖定，從而保護螺紋配合部。通過設置在連接承載柱的上下兩端處的彈性部件，使得螺紋塊與動模之間的連接具有浮動性，并且保證在螺紋套管轉動的初始階段當鎖定夾塊尚未解鎖時提供一定的轉動角自由度。而且能夠更加防止沖擊的傳遞風險。而通過延伸部與連接承載柱的孔的滑動配合，能夠在保證彈性部件的緩沖性能的同時對螺紋塊進行與機架之間的周向固定，以保證設備運行的可靠性。整個裝置運行穩定可靠，能夠很好解決螺紋保護的問題。

附圖說明

圖1示例性地示出了一種可保護螺紋傳動的模具制造裝置的示意圖。

圖2示出了圖1中的螺紋套管與撥動板之間的相對關系示意圖。

圖3是圖1中的連接承載柱部位附近的細節圖示。

具體實施方式

下面結合圖1-3對本發明的實施方式進行說明。