[發(fā)明專利]一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610042394.6
• 申請(qǐng)日: 2016-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN105525245B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勝民;蘇波;趙曉軍;甘建軍;何明奕;王永明;譚蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué);云南電力線路器材廠
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，屬于批量熱浸鍍鋅用機(jī)械化操作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述裝置包括電動(dòng)小車、電動(dòng)推桿、減速電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、軸承支座。鋅鍋兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上分別設(shè)有電動(dòng)小車Ⅰ和電動(dòng)小車Ⅱ，電動(dòng)小車Ⅰ和電動(dòng)小車Ⅱ上分別與電動(dòng)推桿Ⅰ和電動(dòng)推桿Ⅱ的下端連接；減速電機(jī)固定在電動(dòng)推桿Ⅰ的上端，減速電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸一端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端固定在軸承支座上，軸承支座固定在電動(dòng)推桿Ⅱ的伸縮桿上；轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有刮板和紅外探測(cè)器。本發(fā)明的熱浸鍍鋅用刮灰裝置在打灰操作時(shí)成對(duì)使用，分別分布在鋅鍋長(zhǎng)度方向的兩端。本發(fā)明的熱浸鍍鋅用刮灰裝置工作時(shí)完成批量熱浸鍍鋅浸鍍前鋅浴表面的機(jī)械化打灰，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打灰，改善操作環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，屬于批量熱浸鍍鋅用機(jī)械化操作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

批量熱浸鍍鋅過程，鋅鍋內(nèi)的液態(tài)鋅與空氣中的氧反應(yīng)生成氧化鋅浮在鋅鍋表面。工件浸鍍時(shí)工件表面的助鍍鹽膜受熱分解產(chǎn)生的浮渣也浮在鋅浴表面，這些是熱浸鍍鋅過程鋅灰的主要來源。熱浸鍍鋅過程浸鍍前，人工用打灰耙將鋅浴表面的鋅灰扒至鋅鍋端部，鋅鍋內(nèi)露出鋅液鏡面，鋅鍋上方的掛具下降，工件浸入鋅鍋直至浸沒；若打灰不徹底，鋅鍋表面浮有鋅灰，易造成漏鍍、鋅刺、夾層等質(zhì)量缺陷，所以打灰操作是批量熱浸鍍鋅工藝的一個(gè)重要工序。傳統(tǒng)的人工打灰存在以下缺點(diǎn)：① 鋅耙深入鋅浴內(nèi)深度不能穩(wěn)定控制，打灰速度不均勻，鋅灰中包裹鋅粒較多，產(chǎn)灰量高，鋅浪費(fèi)大；② 工人近距離接觸鋅鍋，鋅灰及粉塵影響身心健康。針對(duì)這些問題熱浸鍍鋅的工作者進(jìn)行了一些技術(shù)改革，但在實(shí)踐中并沒有取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。如中國(guó)專利（專利號(hào)：ZL 90200624.X）、中國(guó)專利（公告號(hào)：CN 102494544 A）分別公開了一種刮板撈渣機(jī)，中國(guó)專利（專利號(hào)：ZL 200510042376.X）公開了一種鋼水包浮渣清除方法，這些專利技術(shù)均用于鋼水表面的撈渣，且應(yīng)用的液面環(huán)境及前后工序的操作流程與批量熱浸鍍鋅工藝相差甚遠(yuǎn)，彼此間相互借鑒意義不大。中國(guó)專利（專利號(hào)：ZL 201020223710.8）公開了一種鍍鋅液面雜質(zhì)清理裝置，它由兩組保溫裝置和雜質(zhì)刮板組成，其刮板固定于保溫裝置上并可繞一個(gè)銷軸旋轉(zhuǎn)至鋅液面下1厘米，當(dāng)保溫裝置在卷揚(yáng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著鋅鍋兩側(cè)的導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，刮板將鋅灰刮至鋅鍋端部的雜質(zhì)接收槽中，采用該專利技術(shù)，在工件浸鍍之前，可以將鋅鍋內(nèi)鋅浴表面的鋅灰清理干凈；但該技術(shù)沒有考慮鋅鍋內(nèi)鋅液隨著耗鋅量的增加鋅液面下降，故該專利公開內(nèi)容若繼續(xù)工作則需要保證鋅鍋內(nèi)鋅液面高度不變或每次打灰時(shí)重新調(diào)整刮板位置，這在實(shí)際生產(chǎn)中是不可能實(shí)現(xiàn)的。為此，研究一種機(jī)械化甚至自動(dòng)化的打灰裝置代替現(xiàn)行的人工打灰操作，改善操作環(huán)境，降低鋅耗將是批量熱浸鍍鋅領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置，用于批量熱浸鍍鋅工藝的打灰操作，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打灰，實(shí)現(xiàn)打灰操作的機(jī)械化，改善操作環(huán)境。

本發(fā)明所述熱浸鍍鋅浸鍍前用刮灰裝置包括電動(dòng)小車Ⅰ1、電動(dòng)推桿Ⅰ2、減速電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、刮板5、紅外探測(cè)器6、軸承支座7、電動(dòng)小車Ⅱ8、電動(dòng)推桿Ⅱ9，鋅鍋11兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上分別設(shè)有電動(dòng)小車Ⅰ1和電動(dòng)小車Ⅱ8，電動(dòng)小車Ⅰ1和電動(dòng)小車Ⅱ8上分別與電動(dòng)推桿Ⅰ2和電動(dòng)推桿Ⅱ9的下端連接；減速電機(jī)3固定在電動(dòng)推桿Ⅰ2的上端，減速電機(jī)3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的另一端固定在軸承支座7上，軸承支座7固定在電動(dòng)推桿Ⅱ9的伸縮桿上；轉(zhuǎn)軸4的下方設(shè)有刮板5和紅外探測(cè)器6。

本發(fā)明所述紅外探測(cè)器6的探頭61方向和刮板5的板面51方向一致。

本發(fā)明所述刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度。

本發(fā)明所述的刮板5的板面51寬度小于鋅鍋寬度5～10 厘米。

打灰操作時(shí)，紅外探測(cè)器6的探頭61到鋅浴表面的距離比紅外探測(cè)器6的探頭61至刮板5板面51最下端邊緣的距離小1～2 mm。

本發(fā)明所述電動(dòng)小車Ⅰ1和電動(dòng)小車Ⅱ8沿著預(yù)鋪設(shè)在鋅鍋長(zhǎng)度方向兩側(cè)的導(dǎo)軌移動(dòng)。