[發明專利]一種變壓器絕緣件的熱壓工藝

在審

• 申請號: 201610042187.0
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN105500574A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 戴月平
• 申請（專利權）人: 南通市海王電氣有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/52;B29C43/58
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 孟阿妮;郭棟梁

技術領域

本公開一般涉及變壓器技術領域，尤其涉及一種變壓器絕緣件的 熱壓工藝。

背景技術

熱壓是變壓器絕緣件生產的重要工序，熱壓工藝的合理制定與優 化有助于提高生產線效率并提高產品質量。傳統的熱壓工藝生產的變 壓器絕緣件易出現厚度不穩定、平面度不合格、褶皺、翹曲不平整、 色澤不均勻等現象，不但加大了工人的勞動強度，而且增加了企業的 生產成本。

發明內容

鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種變壓器絕緣件 的熱壓工藝。

本發明提供一種變壓器絕緣件的熱壓工藝，包括如下步驟：

(1)裝爐：

裝爐時，在加熱板上放置一塊絕緣紙，將工件放置在層壓板中央， 逐層檢查工件有無偏斜現象，在工件上面放置一塊絕緣紙；

(2)預熱：

啟動油壓機，使加熱板壓緊工件，油壓機的壓力為壓制壓力的四 分之一，進行預熱；

(3)壓制：

預熱結束后，繼續升溫、升壓至所需數值，保溫保壓進行壓制；

(4)冷卻：

熱壓結束后，停止給氣，將余氣放出，通入冷水進行冷卻，在原 有壓力下使工件冷卻到室溫后出爐。

本發明的有益效果：通過本發明的變壓器絕緣件的熱壓工藝生產 出來的變壓器絕緣件，厚度均勻，表面平整，提高了變壓器絕緣件的 合格率以及生產效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是， 此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限 定。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例 中的特征可以相互組合。下面將參考實施例來詳細說明本申請。

一種變壓器絕緣件的熱壓工藝，包括如下步驟：

(1)裝爐：

裝爐時，在加熱板上放置一塊絕緣紙，將工件放置在層壓板中央， 逐層檢查工件有無偏斜現象，在工件上面放置一塊絕緣紙；

(2)預熱：

啟動油壓機，使加熱板壓緊工件，油壓機的壓力為壓制壓力的四 分之一，進行預熱；

(3)壓制：

預熱結束后，繼續升溫、升壓至所需數值，保溫保壓進行壓制；

(4)冷卻：

熱壓結束后，停止給氣，將余氣放出，通入冷水進行冷卻，在原 有壓力下使工件冷卻到室溫后出爐。

在本發明的實施例中，通過預熱使得受熱更加均勻，加工出來的 變壓器絕緣件更加平整，提高了變壓器絕緣件的生產效率和合格率， 加熱壓制的步驟中，通過前期的預熱，以及后期的升溫配合，使得整 個升溫過程比較平穩，整個工藝過程比較安全節能。

進一步的，在壓制步驟中，檢查工件的壓縮厚度，根據工件的厚 度，調整壓力的大小，防止把工件壓薄或者沒有壓縮到加工厚度。

在本發明的實施例中，在壓制步驟中，檢查工件的壓縮厚度，根 據工件的厚度，調整壓力的大小，防止把工件壓薄或者沒有壓縮到加 工厚度，通過實時監控變壓器絕緣件的壓縮厚度，來避免殘次品的生 產，同時在壓制的過程中對變壓器絕緣件的壓縮厚度進行監控，能夠 及時調整壓力，加工出合格的產品，提高了變壓器絕緣件的生產效率 以及合格率。

進一步的，熱壓后的工件厚度超過上偏差時，進行重復熱壓，保 持壓制溫度不變，增加壓制的壓力。

在本發明的實施例中，熱壓后的工件厚度超過上偏差時，進行重 復熱壓，保持壓制溫度不變，增加壓制的壓力，通過增加壓制的壓力， 來及時壓縮變壓器絕緣件，使得變壓器絕緣件的厚度減小，減少了殘 次品的產生，提高了變壓器絕緣件的生產效率以及合格率。

進一步的，在冷卻步驟中，冷卻時間等于或大于熱壓時間。

進一步的，在預熱步驟中，預熱溫度為85～95℃，預熱時間為 5～10min。

在本發明的實施例中，在預熱步驟中，預熱溫度為85～95℃，預 熱時間為5～10min，通過預熱，是原料充分受熱，先期進行反應，避 免了原料由于突然受熱，內部受熱不均勻，導致變壓器絕緣件的表面 不平整，提高了變壓器絕緣件的生產效率以及合格率。

進一步的，在壓制步驟中，升溫至160～180℃，升壓至4.86× 10⁶～6.29×10⁶Pa，保溫保壓時間為1min。