[發明專利]一種節能型高出油率的浸出油工藝流程

在審

• 申請號: 201610041922.6
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105647636A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 鄭成龍;勤禎耿
• 申請（專利權）人: 和縣綠源油脂有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/10;C11B3/04;C11B3/06;C11B3/10
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 周發軍

技術領域

本發明涉及食品加工領域，具體涉及一種節能型高出油率的浸出 油工藝流程。

背景技術

紅花也叫草紅花，菊紅花、懷紅花、川紅花和杜紅花，為菊科的草 本植物，紅花籽油中亞油酸含量高達78％—85％，亞油酸是唯一的一 種人體必須而自身又不能體內自行合成的脂肪酸，必須由膳食供應， 它可降低膽固醇水平，減少膽固醇沉淀于動脈粥樣硬化斑上的機會， 從而有效的預防高血脂，動脈硬化和冠心病，具有很高的藥用價值。

紅花籽油的提取主要有兩種工藝方法，化學浸出和物理壓榨。化 學浸出是將紅花籽壓成碎薄片后，用溶劑浸泡，使油脂溶解在溶劑油 中形成混合油，然后加熱除去溶劑油，得到的毛油經化學高溫精煉脫 膠、脫色、脫臭、過濾最后制成食用油。物理壓榨是利用機械壓榨工 藝把油從紅花籽中擠壓出來的工藝。物理壓榨不使用化學試劑，但是 產油率低，擠壓過的油餅中殘油含量比較高，不只造成了浪費，同樣 生產成本也一直居高不下。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種節能型高出油率的浸出 油工藝流程，可以有效提高紅花籽油的出油率，從而降低了紅花籽油 成本，提高經濟收益。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種節能型高出油率的浸出油工藝流程，它以紅花籽為原料，依 次經過預處理、浸出、精煉的工藝流程，得紅花籽成品油。

優選地，所述預處理步驟為：(1)選取飽滿的紅花籽進行篩分， 除去其中的固體顆粒雜質；(2)將去雜后的紅花籽加入粉碎機中進行 破碎，隨后通過輪胚機壓成0.25-0.5mm的胚片；(3)將紅花籽胚片送 到平板烘干機上烘干至其水分含量為3-5％。

優選地，所述浸出步驟為：(1)將預處理后所得的紅花籽胚片與溶 劑油混合，胚片的進料量按浸出罐容積的55-70％加入到浸出罐中，溶 劑油按胚片在浸出罐中的位置高出110-160mm的高度計算，浸出溫度 為50-55℃，浸出時間為1-2h，期間每20-30min攪拌一次，得到浸提 液，該浸提液過濾，即得紅花籽粗提液和濕粕；(2)將紅花籽粗提液 進行蒸發和冷提，制得紅花籽毛油。

優選地，所述精煉步驟為：將紅花籽毛油進行脫膠、脫酸、脫色 和脫臭處理，即得成品紅花籽油。

優選地，所述預處理步驟(1)中篩分后固體顆粒雜質含量為0.1- 0.4％。

優選地，所述浸出步驟(1)中溶劑油為正己烷。

優選地，所述浸出步驟(1)中濕粕進行烘干處理后可用作豬飼料。

優選地，所述浸出步驟(2)中蒸發溫度設定為105-110℃。

優選地，所述脫膠采用檸檬酸溶液。

優選地，所述脫酸采用3-4％的碳酸氫鈉溶液或8-10％的氫氧化鈉 溶液。

優選地，所述脫色采用活性炭作為脫色劑。

(三)有益效果

本發明提供了一種節能型高出油率的浸出油工藝流程，可以有效 提高紅花籽油的出油率，從而降低了紅花籽油成本，提高經濟收益， 本發明浸出油工藝流程中溶劑油正己烷經過蒸發、冷卻后能夠循環利 用，既節約能源又降低了成本，本發明浸出油工藝方法得到的成品油 溶劑油殘留量低，成品油不含有害物質，有利于人體健康。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結 合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描 述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實 施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造 性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

本實施例節能型高出油率的浸出油工藝流程，紅花籽為原料，依 次經過預處理、浸出、精煉的工藝流程，得紅花籽成品油；

其中預處理步驟為：(1)選取飽滿的紅花籽進行篩分，除去其中 的固體顆粒雜質；(2)將去雜后的紅花籽加入粉碎機中進行破碎，隨 后通過輪胚機壓成0.25-0.5mm的胚片；(3)將紅花籽胚片送到平板烘 干機上烘干至其水分含量為3-5％，且步驟(1)中篩分后固體顆粒雜 質含量為0.1-0.4％；