[發(fā)明專利]一種仿木吸音板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610041811.5
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN105712682A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 楊卓舒;李紹東
• 申請（專利權(quán)）人: 卓達新材料科技集團有限公司
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂

技術領域

本發(fā)明涉及一種吸音板，特別涉及一種方木吸音板。

背景技術

現(xiàn)代城市噪音污染已經(jīng)成為一個很嚴重的現(xiàn)象，對人們的生活造成了困擾。吸音板作為一種裝飾裝修材料，可以在某種程度上抑制噪音的傳播。

但是現(xiàn)有技術中，吸音板的制作一般經(jīng)各種粉料以一定的配比壓制而成，市面現(xiàn)有的吸音板生產(chǎn)方式多為手工或半自動化生產(chǎn)，即將粉料填入模具壓制成型，再進行烘干，即得到成品。這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)出的吸音板成品表面較為粗糙、平整度較差，還易變型，且隔音效果一般，不能起到關鍵性的降噪效果。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種方木吸音板，從而克服現(xiàn)有技術中吸音板做工粗糙、質(zhì)量差，隔音效果不佳的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下：

一種仿木吸音板，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料：20～30份硫鋁酸鹽水泥、10～15份聚苯板專用膠粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份發(fā)泡劑、3～7份調(diào)節(jié)劑、1～4份雙氧水和0.5～1.5份聚異戊二烯。

其中，所述的發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、正戊烷或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)中的一種。

其中，所述的調(diào)節(jié)劑為高嶺土和膨脹土的混合物，高嶺土和膨脹土成1～3:5～7重量比。

其中，所述的木屑粉碎過180～220目篩。

一種如上所述的仿木吸音板，其制備方法操作步驟如下：

(1)按重量份數(shù)比取以下組分原料：20～30份硫鋁酸鹽水泥、10～15份聚苯板專用膠粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份發(fā)泡劑、3～7份調(diào)節(jié)劑、1～4份雙氧水和0.5～1.5份聚異戊二烯，然后將各組分原料混合攪拌均勻；

(2)將步驟(1)中混合攪拌所得物質(zhì)通入模具中，通過層壓線鋪裝、合模，熱壓并保溫保壓，拆模，即得仿木吸音板粗品；

(3)將步驟(2)所得仿木吸音板粗品保持溫度為28～30℃、濕度為50～75％條件下養(yǎng)護2～3天。

其中，步驟(3)后還包括以下步驟：(4)切割；(5)鉆孔、凹槽加工；(6)仿木質(zhì)著色。

其中，所述的鉆孔、凹槽加工為在銑床上進行凹槽和圓形孔洞的加工，凹槽和圓形孔洞深度為0.5～1mm。

其中，步驟(1)中攪拌時間為10～15min。

其中，步驟(2)中所述的層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在半圓木模板中共鋪裝8層網(wǎng)格布。

其中，步驟(2)中所述的熱壓壓力為13.2～14.0Mpa，溫度為60～70℃，保壓時間為1.5～2.5h，熱壓前先預熱20min。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明仿木質(zhì)吸音板隔音效果好、質(zhì)量佳，原料來源易得，成本低，生產(chǎn)周期短，大大提高了生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。實施例中所用的原料或試劑，皆為市售。

實施例1

按重量比取高嶺土：膨脹土＝3:7，研磨成200目細粉，混合攪拌均勻，即得調(diào)節(jié)劑，備用；木屑粉碎過220目篩，取過篩后所得木屑，備用。

一種仿木吸音板的制備方法操作步驟如下：

(1)按重量份數(shù)比取以下組分原料：30份硫鋁酸鹽水泥、15份聚苯板專用膠粉、40份上述所得木屑、13份硅藻土、9份發(fā)泡劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、7份上述所得調(diào)節(jié)劑、4份雙氧水和1.5份聚異戊二烯，然后將各組分原料混合攪拌10～15min，攪拌均勻；

(2)將步驟(1)中混合攪拌所得物質(zhì)通入模具中，通過層壓線鋪裝，層壓線鋪裝為采用上下層分別鋪裝方式，上層采用4層140g中堿網(wǎng)格布，下層板采用4層160g耐堿涂膠網(wǎng)格布，即在模具中共鋪裝8層網(wǎng)格布，一層玻料一層網(wǎng)格布鋪裝，鋪裝完后進行熱壓，合模，保持壓力為13.2～14.0Mpa，溫度為70℃熱壓，并保溫保壓1.5h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，熱壓前先預熱20min；

(3)將步驟(2)所得仿木吸音板粗品保持溫度為30℃、濕度為50％條件下養(yǎng)護3天；

(4)切割；

(5)鉆孔、凹槽加工：在銑床上進行凹槽和圓形孔洞的加工，凹槽和圓形孔洞深度為1mm；