[發明專利]一種利用拋丸裝置的木制品表面紋路生產設備及其工藝

在審

• 申請號: 201610041745.1
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN106994650A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 趙中偉
• 申請（專利權）人: 趙中偉
• 主分類號: B24C1/04
• 分類號: B24C1/04;B24C3/08;B24C3/14;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及木制品加工技術領域，特別涉及一種利用拋丸裝置的木制品表面紋路生產設備及其工藝。

背景技術

隨著社會的發展，人們生活要求也越來越高。人們不但喜歡現代風格的家具，同樣對于復古風格的舊家居，也情有獨鐘。此外一些工藝品或者古建筑物的修飾上都需要在木材表面做復古式的花紋。因此如何在木制品上加工出凹凸紋路的效果，使其具有“舊”的意味和效果，是本發明要解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種利用拋丸裝置的木制品表面紋路生產設備及其工藝，它利用拋丸設備有的拋丸來對木制品表面進行加工，形成凹凸紋路，它具有結構簡單，成本低，操作方便，工作效率高以及效果好等優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明所述的一種利用拋丸裝置的木制品表面紋路生產設備及其工藝，它包括清理室，該清理室一端設備有進料口，該清理室另一端設置有出料口，該清理室中穿設有輸送輥道；所述清理室內設置有主室體，該主室體內前后左右四壁上分別設置有拋丸器；所述清理室內，主室體的下方設置有螺旋輸送器；所述清理室上方設置有工作臺，該工作臺一側設置有提升機，該工作 平臺上設置有分離器，該分離器與風管相連，該風管與除塵器相連；

其采用如下步驟：

步驟一：操作人員將木材或成品工件放置到輸送輥道，打開輸送輥道開關，工件以每分鐘3米左右的速度進入清理室；

步驟二：木材工件進入清理室時，由主室體的上下四個拋丸器對工件的上下前后左右六個工作面拋射2-6mm直徑鋼丸，通過高速射入的鋼丸撞擊工件所產生的沖量來進行處理，在木材工件六個面上留有凹凸紋路；

步驟三：木材工件處理過程中，拋射出的鋼砂經過螺旋輸送器，輸送進入提升機部位，通過提升機對鋼砂進行提升，進入分離器，進行鋼砂與處理雜質的分離；

步驟四：分離出的雜質以及室體內部的灰塵會由除塵設備的風機通過氣流抽取進入除塵器，進行除塵；

步驟五：木材工件處理結束后會從清理室的出料口處的輸送輥道輸送出來，操作人員進行卸料。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的一種利用拋丸裝置的木制品表面紋路生產設備及其工藝，它利用拋丸設備有的拋丸來對木制品表面進行加工，形成凹凸紋路，它具有結構簡單，成本低，操作方便，工作效率高以及效果好等優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明側面結構示意圖。

附圖標記說明：

1、工作臺；2、清理室；3、出料口；4、拋丸器；5、進料口；6、輸送輥道；7、主室體；8、提升機；9、分離器；10、風管；11、除塵器；12、螺旋輸送器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1-圖2所示，本發明所述的一種利用拋丸裝置的木制品表面紋路生產設備及其工藝，它包括清理室2，該清理室2一端設備有進料口5，該清理室2另一端設置有出料口3，該清理室2中穿設有輸送輥道6；所述清理室2內設置有主室體7，該主室體7內前后左右四壁上分別設置有拋丸器4；所述清理室2內，主室體7的下方設置有螺旋輸送器12；所述清理室上方設置有工作臺1，該工作臺1一側設置有提升機8，該工作平臺1上設置有分離器9，該分離器9與風管10相連，該風管10與除塵器11相連。

其采用如下步驟：

步驟一：操作人員將木材或成品工件放置到輸送輥道，打開輸送輥道開關，工件以每分鐘3米左右的速度進入清理室；

步驟二：木材工件進入清理室時，由主室體的上下四個拋丸器對工件的上下前后左右六個工作面拋射2-6mm直徑鋼丸，通過高速射入的鋼丸撞擊工件所產生的沖量來進行處理，在木材工件六個面上留有凹凸紋路；

步驟三：木材工件處理過程中，拋射出的鋼砂經過螺旋輸送器，輸送進入提升機部位，通過提升機對鋼砂進行提升，進入分離器，進行鋼砂與處理雜質的分離；

步驟四：分離出的雜質以及室體內部的灰塵會由除塵設備的風機通過氣 流抽取進入除塵器，進行除塵；

步驟五：木材工件處理結束后會從清理室的出料口處的輸送輥道輸送出來，操作人員進行卸料。

本發明中，本司在長期的調試與現場勘測我們得出了一下可參考數據：

1)、選擇鋼丸型號以及材質：鋼丸φ0.3-0.4，鋼丸材質為不銹鋼；