[發(fā)明專利]一種摻稀土高矯頑力錳鉍合金磁粉的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610041619.6
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN105689726B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張朋越;吳瓊;楊洋;葛洪良;泮敏翔
• 申請（專利權(quán)）人: 中國計量學(xué)院
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/02;H01F1/059
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 趙芳,冷紅梅

1.一種摻稀土高矯頑力錳鉍合金磁粉的制備方法，所述方法包括：

(1)配料：按照合金摩爾組成Mn_yBi_100-y進(jìn)行稱重配料；其中y＝45或50或55；

(2)熔煉：采用電弧熔煉法將已配好的原料放入在氬氣保護(hù)下的電弧熔爐中，熔煉得到Mn_yBi_100-y合金鑄錠；

(3)粗破碎：將步驟(2)制得的Mn_yBi_100-y合金鑄錠進(jìn)行破碎，破碎后過20目篩，得Mn_yBi_100-y粗顆粒；

(4)將步驟(3)制得的Mn_yBi_100-y粗顆粒浸泡在稀土配合物和無水乙醇的混合液體中，得到混懸液；所述混合液體重量占Mn_yBi_100-y粉料重量的3～10％，其中稀土配合物占混合液體總重量的5～50％，無水乙醇占混合液體總重量的50～95％；所述的稀土配合物為[Tb(2,5-pdc)(OH)(H₂O)₂]·H₂O與DyCl₃的混合物；

(5)高能球磨：將步驟(4)制得的混懸液進(jìn)行高能球磨，球磨前加入重量為混懸液重量8～15％的保護(hù)劑，球磨2～4小時，然后將球磨料于真空下100℃～200℃烘干0.5～2小時，獲得具有高矯頑力的錳鉍磁粉。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)電弧熔煉法參數(shù)如下：先小電流20A～30A熔煉4～6分鐘，待鑄錠全部熔化后，加大電流至50A～60A再熔煉2～4分鐘，冷卻，將鑄錠翻邊后再重復(fù)熔煉3次。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(5)中保護(hù)劑為油酸。