[發(fā)明專利]化學(xué)改性ASA樹脂及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610041233.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN105647047B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王景旺;高元杰;卜淑云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津中財(cái)型材有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08L25/12
• 分類號(hào): C08L25/12;C08L51/00;C08K13/02;C08K5/20;C08F265/04;C08F220/18;C08F222/14;C08F220/44;C08F220/06;C08F212/08;C08F2/26
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司12211
• 代理人: 王雨杰

1.一種化學(xué)改性ASA樹脂的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：

1)氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在反應(yīng)容器中加入下述組分，去離子水22-30質(zhì)量份，乳化劑0.3-0.5質(zhì)量份，丙烯酸丁酯單體10質(zhì)量份，水溶性引發(fā)劑0.03-0.13質(zhì)量份，交聯(lián)劑0.13-0.5質(zhì)量份以及接枝劑0.13-0.5質(zhì)量份，在80℃溫度下攪拌12小時(shí)得到種子乳液；

2)取出步驟1)中得到的種子乳液10質(zhì)量份放入裝有攪拌器的反應(yīng)器中，加入去離子水100～200質(zhì)量份，然后補(bǔ)加乳化劑1.3～1.6質(zhì)量份以及甲醛合次硫酸氫鈉0.4～1.6質(zhì)量份，控制溫度為60-80℃，連續(xù)滴加預(yù)先配制好的含有機(jī)過氧化物引發(fā)劑0.01～0.04質(zhì)量份、交聯(lián)劑0.5質(zhì)量份、接枝劑0.5質(zhì)量份、丙烯酸丁酯單體50～130質(zhì)量份、丙烯腈單體0.5質(zhì)量份以及離子型甲基丙烯酸單體0.5質(zhì)量份的混合物，以50-60kg/h的速度滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)0.5h，得到PBA彈性體乳液；

3)將預(yù)先配好的含有機(jī)過氧化物引發(fā)劑1質(zhì)量份、分子量調(diào)節(jié)劑0.5質(zhì)量份,苯乙烯單體24～66質(zhì)量份以及丙烯腈單體8～33質(zhì)量份的混合物，連續(xù)滴加入步驟2)中得到的PBA彈性體乳液中繼續(xù)進(jìn)行聚合，以50-60kg/h的速度滴完，繼續(xù)反應(yīng)0.5h后結(jié)束反應(yīng)，即制得了改性ASA乳液；

4)步驟3)得到的改性ASA乳液經(jīng)凝聚破乳、水洗、過濾、干燥，得到ASA接枝共聚物；

5)取步驟4)得到的ASA接枝共聚物20～25質(zhì)量份與SAN樹脂75～80質(zhì)量份，加入抗氧劑0.1～1質(zhì)量份、紫外線吸收劑0.1～0.6質(zhì)量份后進(jìn)行機(jī)械共混，擠出造粒，即制得化學(xué)改性ASA樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)改性ASA樹脂的制備方法，其特征在于，所述接枝劑為甲基丙烯酸烯丙酯，交聯(lián)劑為二丙烯酸丁二酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)改性ASA樹脂的制備方法，其特征在于，所述水溶性引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉的一種或幾種的組合；所述有機(jī)過氧化物引發(fā)劑為過氧化氫異丙苯、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或幾種的組合；所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉，烷基酚聚氧乙烯基醚中的一種或幾種的組合；所述分子量調(diào)節(jié)劑為正十二碳硫醇、叔十二硫醇、正辛硫醇中的一種或幾種的組合；抗氧劑為1010、1078或DLTDP中的一種或者幾種組合；紫外線吸收劑為UV-P和/或UV-5411。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)改性ASA樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中所述的SAN樹脂為苯乙烯與丙烯腈的無規(guī)共聚物，其中丙烯腈的質(zhì)量含量為20-50％。

5.一種化學(xué)改性ASA樹脂，其特征在于，由權(quán)利要求1-4之一所述的制備方法制得。

6.一種權(quán)利要求5所述的化學(xué)改性ASA樹脂在ASA/PVC共擠型材中的應(yīng)用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)改性ASA樹脂在ASA/PVC共擠型材中的應(yīng)用，其特征在于，PVC作為ASA/PVC共擠型材的基材，下述組分作為ASA/PVC共擠型材的共擠層材料；

化學(xué)改性ASA樹脂100質(zhì)量份

顏料助劑3～5質(zhì)量份

偶聯(lián)劑0.2～0.5質(zhì)量份

EBS0.2～0.3質(zhì)量份

紫外線吸收劑0.5～0.8質(zhì)量份

抗氧劑0.3～0.5質(zhì)量份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化學(xué)改性ASA樹脂在ASA/PVC共擠型材中的應(yīng)用，其特征在于，偶聯(lián)劑為KH-550、KH-602、KH-792或A-151中的一種或的幾種的組合。

9.權(quán)利要求7或8所述的ASA/PVC共擠型材的制備方法，其特征在于，所述制備方法采用如下步驟：

1)稱取除化學(xué)改性ASA樹脂之外的配方量組分，攪拌5～10min，得到預(yù)處理的顏料混合物，靜置備用；

2)稱取配方量的化學(xué)改性ASA，和步驟1)得到的預(yù)處理的顏料混合物一同加入攪拌機(jī)，攪拌7～12min，得到含有化學(xué)改性ASA的改性混合物，輸送至造粒機(jī)，經(jīng)擠出造粒，然后牽引，冷卻，切粒制得ASA共擠料；

3)步驟2)得到的ASA共擠料通過共擠機(jī)與主體型材PVC干混料通過共擠模具得到共擠異型材初始料，然后經(jīng)冷卻真空定型，牽引，貼膜，鋸切得到最終的共擠異型材。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ASA/PVC共擠型材的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中共擠模具上設(shè)置壓花輥模具。