[發明專利]一種保溫材料及保溫材料的成型方法和裝置

有效

• 申請號: 201610040602.9
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN105525442A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 侯慕毅;揚德新
• 申請（專利權）人: 侯慕毅;揚德新
• 主分類號: D04H5/08
• 分類號: D04H5/08
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧;何家鵬

技術領域

本發明涉及一種保溫材料及保溫材料的成型方法和裝置，屬于紡織領域。

背景技術

熔噴法是制取超細纖維較為成熟的加工方法，其原料為高分子材料，如聚丙 烯，滌綸，尼龍等。熔融的高分子材料通過超細纖維噴絲模頭在高溫高速氣流的 作用下制取的纖維細度可達1～2μm；其產品主要特點為超細纖維所形成的三維立 體網狀結構表面積大、孔徑小、孔率高。現有的超細纖維的成型裝置主要包括成 網機和噴絲設備，熔融狀態的高分子材料從噴絲設備的超細纖維噴絲模頭中高速 噴出，落在成網機上形成無紡布，被輸出。采用這種成型裝置制成的無紡布由于 是單組分結構的纖維材料，因此保溫性能差且容易變形破損，在受外力擠壓或揉 搓之后，很難再回復至平展的狀態等,使現有的無紡布材料在實際使用中存在一定 的局限性。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種生產效率高、材料不易變形且保溫 性能良好的保溫材料及保溫材料的成型方法和裝置。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：一種保溫材料的成型方法，將 熔融狀態的高分子材料從噴絲設備的超細纖維噴絲模頭中噴出形成超細纖維，使 超細纖維落在成網機上成型，其特征在于：在噴出的超細纖維落在成網機上之前 混入羽絨。

羽絨含量占保溫材料的20％～80％。

高分子材料為聚丙烯、滌綸或尼龍。

一種實施如上述成型方法的保溫材料的成型裝置，它包括一成網機和一噴絲 設備，所述噴絲設備的超細纖維噴絲模頭位于所述成網機的上方且噴口正對所述 成網機，其特征在于：還包括至少一套羽絨輸送裝置，所述羽絨輸送裝置的輸出 口位于所述超細纖維噴絲模頭與所述成網機之間。

所述羽絨輸送裝置包括一羽絨梳理設備，在所述羽絨梳理設備的出口緊固連 接一出料槽，在所述出料槽內設置一碾壓滾，在所述出料槽外設置一與所述碾壓 滾并排布置的輸送輥；在所述輸送輥的下方設置一導料斗，所述導料斗與一輸送 管道連通；所述輸出口緊固連接于所述輸送管道的一端。

所述輸送管道的另一端與一風機的出風口連通。

在所述輸送輥的外部設置一罩體。

在所述輸送輥的表面間隔均勻的設置若干棘刺。

一種保溫材料，其特征在于，它的加工原料為超細纖維和羽絨，并且經過上 述的成型方法加工而成。

本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本發明由于在超細纖維 噴絲模頭的側面安裝了羽絨輸送裝置，在羽絨梳理設備的出口設置一碾壓滾和一 輸送輥，在輸送輥的下方設置一輸送管道，且輸送管道的輸出口位于超細纖維噴 絲模頭和成網機之間，因此在負壓引流的作用下從輸出口噴出的羽絨能夠與超細 纖維噴絲模頭噴出的超細纖維吸引混合，從而形成羽絨與超細纖維進行復合的保 溫材料，不僅改進了現有超細纖維的生產工藝并且提高了生產效率。2、本發明由 于在輸送輥的表面間隔均勻的設置若干棘刺，因此在工作中可將被碾薄的羽絨打 散成蓬松狀，以便于均勻的混入超細纖維中。3、本發明的保溫材料由于是將噴出 的超細纖維在落到成網機上之前向其中混入羽絨，然后將混合的羽絨和超細纖維 在成網機上成型，因此復合的保溫材料不僅具有超細纖維所形成的孔徑小、孔率 高的三維立體網狀結構，而且還具有羽絨的高回彈性和蓬松性能。4、本發明的保 溫材料由于將羽絨與超細纖維進行復合，有效提高了羽絨的保溫性能，并降低了 制造費用和羽絨制品的生產成本，生產成本只為羽絨材料生產成本的30％～60％。 本發明可廣泛應用于羽絨制品行業。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。

本發明的保溫材料的成型方法包括：首先將熔融狀態的高分子材料通過噴絲 設備的超細纖維噴絲模頭噴出，將噴出的超細纖維在落到成網機上之前向其中混 入羽絨，然后將混合的羽絨和超細纖維在成網機上成型，進而形成在受外力擠壓 或揉搓之后不易變形的高回彈性保溫材料。

上述實施例中，羽絨含量占保溫材料的20％～80％。

上述實施例中，高分子材料可采用聚丙烯、滌綸或尼龍材料之一。