[發(fā)明專利]一種光纖預制棒基材研磨裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610040381.5
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN105619190A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 蔣培珍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州沃森優(yōu)金電子科技有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B47/16;B24D13/12
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種光纖預制棒基材研磨裝置，尤其涉及一種研磨方便、研磨效果好的光纖預制棒基材研磨裝置。

背景技術(shù)

光纖預制棒是制造石英系列光纖的原材料，具體而言，是用于拉制光導纖維的預制大棒，通常由二氧化硅顆粒材料燒結(jié)而成。如業(yè)界所知，在由預制大棒即光纖預制棒拉制光纖的過程中需將預制大棒以懸掛固定方式懸固于懸掛裝置上，懸掛作業(yè)結(jié)束后需要將光纖預制棒運走備用，而光纖預制棒基材的表面光潔度決定了后續(xù)工藝質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種光纖預制棒基材研磨裝置，具有研磨方便、研磨效果好的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種光纖預制棒基材研磨裝置，其創(chuàng)新點在于：光纖預制棒水平設置在置于第一工作臺上的置物架上，所述第一工作臺設置在支架上，所述第一平臺上設置有與所述光纖預制棒相連的第一回轉(zhuǎn)電機；所述支架上設置有與所述第一工作臺處于同一水平面的第二工作臺，所述第二工作臺上設置有第二回轉(zhuǎn)電機，該第二回轉(zhuǎn)電機輸出軸與研磨盤相連，所述研磨盤抵在所述光纖預制棒上，所述研磨盤由中心軸線重合的若干研磨層組成，從左到右依次包括第一研磨層、第二研磨層和第三研磨層，所述第一研磨層和所述第三研磨層上設置有大顆粒金剛石，所述第二研磨層上設置有小顆粒金剛石；所述支架上設置有供所述第二工作臺滑動的導軌和與所述第二工作臺相連的驅(qū)動所述第二工作臺沿導軌長度方向往復運動的驅(qū)動裝置，所述導軌長度方向與光纖預制棒中心軸線平行。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為液壓缸或氣缸。

優(yōu)選的，所述第二工作臺上設置有植絨塊，所述植絨塊上設置有植絨層，所述植絨層抵在已研磨后的所述光纖預制棒上。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用第一回轉(zhuǎn)電機帶動光纖預制棒回轉(zhuǎn)，利用第二回轉(zhuǎn)電機帶動研磨盤旋轉(zhuǎn)從而對光纖預制棒進行研磨，同時通過驅(qū)動裝置帶動研磨盤所在的第二工作平臺往復運動以實現(xiàn)對整個光纖預制棒的研磨，研磨時研磨盤采用多層研磨盤的結(jié)構(gòu)，利用設置在相應研磨盤上的大顆粒金剛石和小顆粒金剛石實現(xiàn)高效研磨。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明一種光纖預制棒基材研磨裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種光纖預制棒基材研磨裝置的左視圖。

圖3是本發(fā)明一種光纖預制棒基材研磨裝置中研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-光纖預制棒、2-第一工作臺、3-置物架、4-支架、5-第一回轉(zhuǎn)電機、6-第二工作臺、7-第二回轉(zhuǎn)電機、8-研磨盤、81-第一研磨層、82-第二研磨層、83-第三研磨層、9-導軌、10-驅(qū)動裝置、11-植絨塊、12-植絨層。

具體實施方式

本發(fā)明的光纖預制棒基材研磨裝置，光纖預制棒1水平設置在置于第一工作臺2上的置物架3上，第一工作臺2設置在支架4上，第一平臺上設置有與光纖預制棒1相連的第一回轉(zhuǎn)電機5。支架4上設置有與第一工作臺2處于同一水平面的第二工作臺6，第二工作臺6上設置有第二回轉(zhuǎn)電機7，該第二回轉(zhuǎn)電機7輸出軸與研磨盤8相連，研磨盤8抵在光纖預制棒1上。研磨盤8由中心軸線重合的若干研磨層組成，從左到右依次包括第一研磨層81、第二研磨層82和第三研磨層83，第一研磨層81和第三研磨層83上設置有大顆粒金剛石，第二研磨層82上設置有小顆粒金剛石。支架4上設置有供第二工作臺6滑動的導軌9和與第二工作臺6相連的驅(qū)動第二工作臺6沿導軌9長度方向往復運動的驅(qū)動裝置10，該驅(qū)動裝置10為液壓缸或氣缸，導軌9長度方向與光纖預制棒1中心軸線平行。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用第一回轉(zhuǎn)電機5帶動光纖預制棒1回轉(zhuǎn)，利用第二回轉(zhuǎn)電機7帶動研磨盤8旋轉(zhuǎn)從而對光纖預制棒1進行研磨，同時通過驅(qū)動裝置10帶動研磨盤8所在的第二工作平臺往復運動以實現(xiàn)對整個光纖預制棒1的研磨，研磨時研磨盤8采用多層研磨盤8的結(jié)構(gòu)，利用設置在相應研磨盤8上的大顆粒金剛石和小顆粒金剛石實現(xiàn)高效研磨。

為了對已經(jīng)研磨后的光纖預制棒1進行精磨，第二工作臺6上設置有植絨塊11，植絨塊11上設置有植絨層12，植絨層12抵在已研磨后的光纖預制棒1上，利用植絨層12對光纖預制棒1表面進行最終精研。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。