[發(fā)明專利]帶溝槽的六角螺母柱加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610039541.4
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN106984766A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 卓海隆
• 申請（專利權）人: 東莞市展賜精密五金制品廠
• 主分類號: B21K1/70
• 分類號: B21K1/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及螺母柱加工領域技術，尤其是指一種帶溝槽的六角螺母柱加工工藝。

背景技術

六角螺母柱是一種常見的緊固件，用于各種工業(yè)領域的各種機箱、機柜、背板、控制柜、投幣機、柜員機、電控箱等薄金屬板上的固定連接作用。現有技術中，一般采用以下兩種方式加工制造：

一種是在自動車床上用六角棒材一次成型后再切斷，切斷后中心還有一個凸點需要人工去除外，效率非常低，而且車刀磨損等因素會使得六角頭的厚度不易控制。

另一種是用冷鐓機鍛打出粗坯后，再用專用車槽機加工溝槽，由螺母柱的總長有正負幾絲的公差，所以車槽時六角的厚度不易控制或因車刀的磨損使得品質不易控制，且效率偏低。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種帶溝槽的六角螺母柱加工工藝，其能有效解決現有之六角螺母柱加工工藝效率并且容易導致車刀磨損使得品質不易控制的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案：

一種帶溝槽的六角螺母柱加工工藝，包括有以下步驟：

（1）將所有模具都裝在冷鐓機對應的工位上，并把所有的沖模沖棒和底模中心位置調校對準；

（2）將盤元線通過線模穿進冷鐓機內，并調校好產品所需的材料長度，由切刀切斷而得到胚料；

（3）將調校好的胚料利用切刀前進的動作，把胚料送入第一個模具的模口，由一沖沖棒把胚料送入一模模腔內整形，一模頂針將胚料頂出定位點后并將成型胚料送至模口由第一機械夾夾住；

（4）第一機械夾平移將一模胚料送至二模模口，由二沖將胚料送入二模模腔內，并完成擠孔成型，后經二模導管將胚料推出至第二機械夾夾住；

（5）第二機械夾將二模胚料平移至第三模模口，由三沖把胚料拍成一個厚度有要求且外徑大于六角對角的圓型頭部；

（6）第三機械夾將三模胚料平移至第四模模口，由四沖六角沖棒將胚料送入四模模腔并完成切六角后，由四模頂針將產品推出模外，產品鍛打工藝全部完成；

（7）將鍛打后的半成品，用輾牙機加工出溝槽；

（8）將搓完槽的六角螺母柱用往返式攻牙機進行切削式攻牙。

優(yōu)選的，進一步包括有以下步驟：（9）將攻好牙的六角螺母柱發(fā)往電鍍加工。

優(yōu)選的，所述盤元線為鈦、銅、鋁、不銹鋼或鋼鐵材質。

優(yōu)選的，所述溝槽為1-4個。

本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

本發(fā)明采用快速搓槽，并配合采用旋轉擠壓方式，將鍛打后的六角螺母柱通過刀片架在輾牙機上面，快速轉動將溝槽擠壓出來，效率是車床加工與冷鐓后再加工的5倍以上，避免發(fā)生車刀磨損現象，且品質穩(wěn)定。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明加工過程的第一狀態(tài)主視圖；

圖2是本發(fā)明加工過程的第二狀態(tài)主視圖；

圖3是本發(fā)明加工過程的第三狀態(tài)主視圖；

圖4是本發(fā)明加工過程的第四狀態(tài)主視圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是本發(fā)明加工過程的第五狀態(tài)主視圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是本發(fā)明加工過程的第六狀態(tài)主視圖；

圖9是本發(fā)明加工過程的第七狀態(tài)主視圖。

附圖標識說明。

11、胚料111、圓弧面

112、凹位113、盲孔

114、圓型頭部115、六角頭部

116、溝槽117、螺牙

具體實施方式。

本發(fā)明公開一種帶溝槽的六角螺母柱加工工藝，包括有以下步驟。

（1）將所有模具都裝在冷鐓機對應的工位上，并把所有的沖模沖棒和底模中心位置調校對準。

（2）將盤元線通過線模穿進冷鐓機內，并調校好產品所需的材料長度，由切刀切斷而得到胚料11（如圖1）；所述盤元線為鈦、銅、鋁、不銹鋼或鋼鐵材質。

（3）將調校好的胚料11利用切刀前進的動作，把胚料送入第一個模具的模口，由一沖沖棒把胚料送入一模模腔內整形，一模頂針將胚料頂出定位點后并將成型胚料送至模口由第一機械夾夾住，如圖2所示，整形后胚料11的上端周緣和下端周緣均形成有圓弧面111，胚料11的下端面中心形成有凹位112。