[發(fā)明專利]一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法及加工刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610039179.0
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105499629B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭浩鴻;石小露
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金通靈流體機(jī)械科技股份有限公司
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23B39/12;B23B41/00;B23D79/04
• 代理公司: 北京馳納智財(cái)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11367
• 代理人: 蔣路帆

1.一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟10：工作臺(tái)的設(shè)置：設(shè)置凹坑(5)，將工作臺(tái)(3)固定在凹坑(5)底部，工作臺(tái)(3)上固定設(shè)置有壓板，將轉(zhuǎn)子(6)工件豎立放置在工作臺(tái)(3)上且用壓板壓緊，工作臺(tái)(3)中心開設(shè)有通孔(31)，工作臺(tái)(3)下方與通孔(31)對齊安裝有鋼管(4)形成圓坑，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子(6)的一端伸入其中；

步驟20：加工平衡孔：在凹坑(5)的一側(cè)安裝有搖臂鉆(7)，將平衡孔鉆模(8)安裝在首個(gè)待加工轉(zhuǎn)子(6)的待加工平衡孔處，使用搖臂鉆(7)控制鉆頭按照平衡孔鉆模(8)的導(dǎo)向，開始加工轉(zhuǎn)子(6)的平衡孔，直到完成鉆頭行程所能及的所有待加工轉(zhuǎn)子(6)的平衡孔的加工；

步驟30：再控制鉆頭穿過已加工完成的轉(zhuǎn)子(6)的平衡孔，繼續(xù)完成其余待加工轉(zhuǎn)子(6)的平衡孔的加工，直至完成待加工轉(zhuǎn)子(6)上所有處于同一直線上的平衡孔的加工；退出搖臂鉆(7)鉆桿，使鉆頭對準(zhǔn)下一個(gè)待加工轉(zhuǎn)子(6)的待加工平衡孔處，直至完成待加工轉(zhuǎn)子(6)的所有平衡孔的加工；

步驟20進(jìn)一步包括：步驟201：加工轉(zhuǎn)子(6)的平衡孔分兩步，對需要加工的平衡孔孔徑來說，首先通過搖臂鉆(7)直徑小于平衡孔孔徑的細(xì)鉆桿鉆孔，再通過搖臂鉆(7)直徑等于平衡孔孔徑的粗鉆桿鉆孔，最后得到所需的平衡孔孔徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法，其特征在于：所述搖臂鉆(7)鉆桿的直徑比平衡孔孔徑的小3～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法，其特征在于：所述凹坑(5)為長度為3～4m，寬度為3～4m、深度為3～5m的凹坑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法，其特征在于：所述鋼管(4)的直徑為700mm，長度為3000mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法，其特征在于：所述通孔(31)的直徑為700mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法，其特征在于：所述平衡孔鉆削過程中細(xì)鉆桿或粗鉆桿為加長鉆桿(9)，且鉆模(8)上還固定設(shè)置有孔徑相匹配的鉆套(81)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法，其特征在于：所述工作臺(tái)(3)上還可設(shè)置有N塊等高塊，N≥1，且N為整數(shù),所述等高塊安裝在工作臺(tái)表面，并與工作臺(tái)(3)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法，其特征在于：所述平衡孔上還加工有孔倒角，倒角為半徑為R8～10㎜的圓角。

9.一種權(quán)利要求8所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤平衡孔加工方法中加工孔倒角的刀具，其特征在于：包括設(shè)置有刀刃(931)的刀片(93)、刀頭(92)和刀桿(91)，所述刀桿(91)與刀頭(92)相連接，所述刀片(93)焊接在刀頭(92)上，將所述刀片(93)的刀刃(931)設(shè)置為圓弧狀。