[發(fā)明專利]鋼筋的防腐處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610038934.3
• 申請(qǐng)日: 2016-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105665260B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王劍平;王雪峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西叢欣實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D1/06;B05D3/00;B05D3/02;C09D163/00;C09D161/06;C09D7/61;C09D7/41;C09D5/08;C09D5/03
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 韋永青;鄧丹丹

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼筋的防腐處理方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：A、對(duì)鋼筋表面進(jìn)行噴砂處理，使鋼筋表面的清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)以上，表面粗糙度達(dá)到Rz25?100um；B、在50?60℃下預(yù)熱鋼筋，保溫5?10分鐘；C、用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料對(duì)步驟B所得干燥后的鋼筋表面進(jìn)行靜電噴涂，噴涂的靜電壓為50?65KV，靜電流為62?80uA，霧化壓力為0.3?0.45MPa，噴涂距離為150?200mm；D、對(duì)步驟C得到的鋼筋進(jìn)行加熱固化，加熱溫度為160?170℃，加熱時(shí)間為2?2.5小時(shí)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有環(huán)氧涂層鋼筋耐腐蝕性能較低的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼筋的防腐處理方法。

背景技術(shù)

鋼筋混凝土是指在混凝土中配入鋼筋來(lái)改善混凝土力學(xué)性質(zhì)的一種組合建筑材料，鋼筋混凝土因其材料來(lái)源廣泛、成本低和緊固耐用的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代的建筑工程中。在現(xiàn)有的混凝土建筑結(jié)構(gòu)中，鋼筋的銹蝕現(xiàn)象不斷出現(xiàn)，鋼筋銹蝕后會(huì)對(duì)混凝土的結(jié)構(gòu)造成損失，因?yàn)楫?dāng)鋼筋銹蝕后，鋼筋的力學(xué)性能下降，截面積損失，且腐蝕物會(huì)使鋼筋與混凝土之間的結(jié)合力下降，從而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的承載能力降低，同時(shí)，腐蝕物擠壓混凝土，致使混凝土開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了建筑物的安全性和使用壽命。現(xiàn)有的鋼筋防腐措施是在鋼筋表面涂覆環(huán)氧涂層，但是這種環(huán)氧涂層鋼筋在使用過(guò)程中，仍然會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕，有研究表明，這種現(xiàn)象主要是因?yàn)楝F(xiàn)有的環(huán)氧涂層鋼筋表面的涂層不完整，存在孔洞，且涂層較薄，易磨損，而加大這些孔洞，沒(méi)有涂層覆蓋的鋼筋部分就會(huì)發(fā)生局部銹蝕，致使鋼筋的腐蝕速率加快，防腐性能降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋的防腐處理方法，它能夠解決現(xiàn)有環(huán)氧涂層鋼筋耐腐蝕性能較低的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋼筋的防腐處理方法包括以下步驟：

A、對(duì)鋼筋表面進(jìn)行噴砂處理，使鋼筋表面的清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)以上，表面粗糙度達(dá)到Rz25-100um；

B、在50-60℃下預(yù)熱鋼筋，保溫5-10分鐘；

C、用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料對(duì)步驟B所得干燥后的鋼筋表面進(jìn)行靜電噴涂，噴涂的靜電壓為50-65KV，靜電流為62-80uA，霧化壓力為0.3-0.45MPa，噴涂距離為150-200mm；

D、對(duì)步驟C得到的鋼筋進(jìn)行加熱固化，加熱溫度為160-170℃，加熱時(shí)間為2-2.5小時(shí)。

上述鋼筋的防腐處理方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：步驟C中采用兩組噴槍先后反向螺旋環(huán)繞噴涂，噴涂范圍交疊。

進(jìn)一步的，步驟D所得鋼筋的涂層干膜厚度為380-450um。

進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂680份、酚醛樹(shù)脂200份、二氧化鈦100份、流平劑10份，硫酸鋇140份，碳酸鈣150份，有機(jī)顏料6份。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：涂層的孔隙率低，不易破損，防腐性能好；清潔和預(yù)熱鋼筋可以確保后續(xù)靜電噴涂的效果，提高涂層的附著力；通過(guò)控制靜電噴涂的相關(guān)參數(shù)來(lái)獲得均勻、致密的防腐涂層，從而提高鋼筋的防腐性能；延長(zhǎng)固化時(shí)間可獲得更穩(wěn)定的防腐涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例所使用的環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂680份、酚醛樹(shù)脂200份、二氧化鈦100份、流平劑10份，硫酸鋇140份，碳酸鈣150份，有機(jī)顏料6份。

鋼筋的具體防腐處理方法包括以下步驟：