1.一種高效分解甲醛的膩?zhàn)臃鄣闹谱鞣椒?，其特征在于采用下列重量份的原料?

二氧化硅與氧化鋅復(fù)合材料8-15份，改性紅輝沸石粉8-15份，碳酸鈣粉30-65份，灰鈣 粉15-25份，滑石粉3-10份，纖維素0.5-1.5份，硅酸鎂鋁0-0.7份，膠粉2-5份，鈦白粉0.5-5 份；

其制備步驟為：

A、二氧化硅與氧化鋅復(fù)合材料的制備：將含0.1-0.15mol/LZn²⁺的鹽溶液加入0.35mol/ L尿素溶液均勻，然后在75℃～90℃下恒溫反應(yīng)8小時(shí)～10小時(shí)；待反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物過(guò) 濾，收集濾渣；將濾渣先在75℃下干燥2小時(shí)～5小時(shí)，再在350℃～400℃下煅燒4小時(shí)，得到 氧化鋅；然后將得到的氧化鋅加水配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的溶液，并向其中加入濃度為 0.05mol/L的硅酸鈉溶液，并調(diào)節(jié)其PH值至8.3，靜置反應(yīng)2.5小時(shí)；待反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物過(guò) 濾，收集濾渣，將濾渣先在90℃下干燥8.5小時(shí)，再在350℃～600℃煅燒5小時(shí)，即得到二氧 化硅與氧化鋅復(fù)合材料；

B、改性紅輝沸石粉的制備：將天然紅輝沸石粉碎至900-1200目后，在常溫下，將該天 然紅輝沸石粉和2.0mol/L鹽酸按固液比為1：10混合浸泡，在攪拌條件下經(jīng)過(guò)12小時(shí)的 處理，過(guò)濾，再用蒸餾水將改性紅輝沸石洗至中性,烘干后與0.05mol/LAgNO₃溶液按固 液比1：5混合浸泡，在不斷攪拌下經(jīng)過(guò)2小時(shí)處理，過(guò)濾，再用蒸餾水沖洗至中性，轉(zhuǎn)移至于 高壓釜內(nèi)，經(jīng)180-200℃水蒸氣處理2小時(shí)，干燥，即完成；

C、按重量份，依次將改性紅輝沸石粉、碳酸鈣粉、灰鈣粉、滑石粉和二氧化硅與氧化鋅 復(fù)合材料加入攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻后，再依次加入纖維素、膠粉、硅酸鎂鋁、鈦白粉中， 繼續(xù)攪拌使其充分混合，經(jīng)檢測(cè)合格后分裝，即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效分解甲醛的膩?zhàn)臃鄣闹谱鞣椒ǎ涮卣髟谟冢核鎏妓徕} 粉和所述灰鈣粉的細(xì)度粒徑均為400-600目；所述滑石粉的粒徑為300目～1000目；所述纖 維素為羥丙基甲基纖維素，粘度不小于5萬(wàn)毫帕·秒；所述鈦白粉末的粒徑為400目～1000 目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效分解甲醛的膩?zhàn)臃鄣闹谱鞣椒ǎ涮卣髟谟冢核龈? 原料的重量份為：

二氧化硅與氧化鋅復(fù)合材料8份，改性紅輝沸石粉15份，碳酸鈣粉50份，灰鈣粉15份，滑 石粉3份，纖維素0.5份，硅酸鎂鋁0.1份，膠粉3份，鈦白粉1份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效分解甲醛的膩?zhàn)臃鄣闹谱鞣椒?，其特征在于：所述? 原料的重量份為：

二氧化硅與氧化鋅復(fù)合材料15份，改性紅輝沸石粉8份，碳酸鈣粉30份，灰鈣粉25份，滑 石粉10份，纖維素1.5份，硅酸鎂鋁0份，膠粉2份，鈦白粉5份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效分解甲醛的膩?zhàn)臃壑谱鞣椒?，其特征在于：所述各? 料的重量份為：

二氧化硅與氧化鋅復(fù)合材料10份，改性紅輝沸石粉10份，碳酸鈣粉65份，灰鈣粉20份， 滑石粉8份，纖維素0.5份，硅酸鎂鋁0.7份，膠粉5份，鈦白粉0.5份。