[發明專利]一種紡織上漿的PVA廢水處理劑的制備方法

有效

• 申請號: 201610038449.6
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN105540796B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 周繼東
• 申請（專利權）人: 蘇州印絲特紡織數碼科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/28;C02F1/42;C02F103/30
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本發明屬于紡織材料技術領域，具體涉及一種紡織上漿的PVA廢水處理劑的制備方法。

背景技術：

我國是歷史悠久的紡織大國，為世界紡織史做出了卓越的貢獻，紡織中的上漿和漿料也是一個長久需要探討的重點。經紗上漿的主要目的是提高經紗的可織性，使其在織造時能能承受住織機上強烈的機械作用，減少毛羽的產生，提高生產效率和產品的品質。經紗在上漿過程中，漿液在紗線的表面覆蓋并向紗線的內部滲透，經烘干后，在經紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，提高稍顯表面的耐磨性和光滑性。

PVA類漿料是傳統的合成漿料，是一種典型的水溶性合成高分子化學物，是由聚醋酸乙烯酯通過醇解而成，由于PVA具有優良的成膜性、良好的粘附性以及與其他漿料相容的特點，在上漿工藝中受到廣泛使用，但是它的煮漿時間長，容易結皮，對疏水性纖維的粘附力不夠，而且退漿困難，影響印染工藝，而且難以降解，對環境的影響較大，因此PVA類漿料目前已經走向瓶頸，在紡織業的應用會產生大量的含PVA的廢水，若不尋求改性突破，將會逐漸被市場所淘汰。

中國專利CN 101850167B(公開日2010.10.6)公開的一種提高PVA降解速度的發酵方法，在PVA的發酵過程中添加了1,4丁二醇，使PVA的平均降解速度最高提高11倍，但是仍遠低于生物降解性漿料的要求。中國專利CN 103991945A(公開日2014.8.20)公開的一種快速降解水中PVA的方法，通過向含有PVA的水中加入單過硫酸氫鉀和負載四氧化三鈷的氧化石墨催化劑，在常溫下形成非均相四氧化三鈷/氧化石墨/單過硫酸氫鉀，該體系具有催化效率高，氧化能力強，降解水中的PVA廢水，而且可循環使用。但是該體系的成本較高，使用量大，實際應用成本較高。除了化學手法，還采用生物酶對印染廢水中的PVA進行降解，如中國專利CN 101717721A(公開日2010.6.2)公開的一種降解印染廢水中PVA的嗜堿微生物菌群等。

由上述現有技術可知，目前為了去除印染廢水中的PVA，多是采用化學沉淀或者生物降解的手法，將PVA進行裂解形成其他物質或者絡合形成沉淀、絮凝，達到去除PVA的目的。兩種手法目前都能提高廢水中PVA的去除率，但是處理后的廢水中PVA的含量仍未達到可直接排放的標準，仍然需要改進，而且化學處理劑處理后的廢水通常還有微量有毒物質，可能會導致二次污染。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種紡織上漿的PVA廢水處理劑的制備方法，采用化學手法與物理手法相結合，采用硅藻土、竹炭、改性淀粉、殼聚糖和硼酸作為主要原料，經絮凝、吸附和凈化處理，得到可直接排放的處理液。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種紡織上漿的PVA廢水處理劑，其特征在于，所述PVA廢水處理劑中含有硅藻土、竹炭、改性淀粉、殼聚糖、硼酸和助劑，所述PVA廢水處理劑中的組分，按重量份計，包括：

硅藻土3-5份、竹炭8-12份、

改性淀粉10-19份、殼聚糖7-20份、

硼酸2-6份、助劑35-50份；

所述紡織上漿的PVA廢水處理劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將硅藻土經篩分去除粘土、石黃沙、碎礦屑雜質得到除雜的硅藻土，然后將硅藻土加入水中攪拌至硅藻土完全溶解，靜置分層，取上層懸浮液，往上層懸浮液中加入硫酸，加熱攪拌，中和至pH為中性，得到改性的硅藻土溶液；

(2)往步驟(1)制備的硅藻土溶液中加入殼聚糖和硼酸，在25-30℃下攪拌30-50min，待殼聚糖完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助劑，加熱攪拌60-90min，靜置，得到處理劑的混合溶液；

(3)將步驟(2)制備的處理劑的混合溶液的pH值調至中性，過濾，用乙醇水溶液對過濾物洗滌2-3次，置于真空烘箱中，100-110℃下干燥4-5h，得到干燥的處理劑粉末；

(4)將步驟(3)制備的干燥的處理劑粉末研磨碾碎，經分樣篩篩選得到紡織上漿的PVA廢水處理劑。

作為上述技術方案的優選，所述步驟(1)中，篩分的標準篩為60-80目。

作為上述技術方案的優選，所述步驟(1)中，硅藻土：水：硫酸的重量比為1:5-7:8-10。

作為上述技術方案的優選，所述步驟(1)中，加熱攪拌的溫度為75-85℃，加熱攪拌的時間為2-3h。

作為上述技術方案的優選，所述步驟(2)中，助劑為氫氧化鈉、鹽酸、檸檬酸、氨水中的一種或者幾種。

作為上述技術方案的優選，所述步驟(2)中，加熱攪拌的溫度為50-60℃。