[發(fā)明專利]一種用于CPU冷卻的集成熱管散熱器

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610038197.7
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105446444A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊建成
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山福碩精密電子有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱器，特別涉及一種用于CPU冷卻的集成熱管散熱器，屬于電腦配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著個人電腦CPU集成度和性能的不斷提高，CPU的功耗越來越大，CPU表面熱流急劇增加，降低了芯片的性能和壽命，影響了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。同時對CPU冷卻方法也提出了很高要求，使冷卻方法發(fā)生了許多變化。傳統(tǒng)冷卻CPU的方法通常采用鋁擠壓散熱器，這種散熱器在單位成本、重量和性能方面表現(xiàn)出了優(yōu)越性。但隨著計(jì)算機(jī)朝著緊湊性發(fā)展，散熱器的冷卻性能受到了限制，目前鋁擠壓散熱器已趨于傳熱極限，因此，具有超導(dǎo)之稱的熱管受到了電子冷卻領(lǐng)域應(yīng)用的重視。傳統(tǒng)的集成熱管外部沒有保護(hù)層，當(dāng)集成熱管損壞時，液體會流到電腦中，輕則降低電腦的使用壽命，重則導(dǎo)致短路，后果不堪設(shè)想；此外傳統(tǒng)技術(shù)的散熱翅片為平板結(jié)構(gòu)，與空氣接觸面積有限，散熱效果差，具有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種用于CPU冷卻的集成熱管散熱器，集成熱管外設(shè)有保護(hù)層，且散熱效果好，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種用于CPU冷卻的集成熱管散熱器，包括導(dǎo)熱片、集成熱管、吸液芯、冷凝塊、翅片、抽風(fēng)扇、排風(fēng)扇、風(fēng)道及卡子；所述導(dǎo)熱片包裹在集成熱管的底部，且導(dǎo)熱片的底部安裝有用于固定CPU的卡子；所述集成熱管的截面呈“U”字狀，集成熱管內(nèi)部填充有液體，且集成熱管的外表面包裹有保護(hù)層；所述吸液芯粘附在集成熱管的內(nèi)壁上，冷凝塊對稱的固定在集成熱管內(nèi)壁的兩側(cè)；所述翅片層疊固定在集成熱管上，翅片的上下表面均設(shè)有若干個凸塊，且凸塊與翅片之間形成銳角；所述抽風(fēng)扇與排風(fēng)扇分別固定在翅片的兩端，風(fēng)道安裝在排風(fēng)扇的一側(cè)，且風(fēng)道的一端設(shè)有排風(fēng)口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸塊與翅片之間的角度為30°-45°。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷凝塊的材質(zhì)為降溫凝膠。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱片的材質(zhì)為銅鋁合金。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡子可彈性變形。

有益效果：與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的一種用于CPU冷卻的集成熱管散熱器結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)合理；集成熱管滲漏危險大大降低，保護(hù)了電腦的安全，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；此外翅片上的凸塊，以及集成熱管內(nèi)部的冷凝塊，都保證了良好的散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種用于CPU冷卻的集成熱管散熱器的總體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

其中：1-導(dǎo)熱片、2-集成熱管、3-吸液芯、4-冷凝塊、5-翅片、6-抽風(fēng)扇、7-排風(fēng)扇、8-風(fēng)道、9-卡子、10-保護(hù)層、11-凸塊、12-排風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-圖2所示，一種用于CPU冷卻的集成熱管散熱器，包括導(dǎo)熱片1、集成熱管2、吸液芯3、冷凝塊4、翅片5、抽風(fēng)扇6、排風(fēng)扇7、風(fēng)道8及卡子9；所述導(dǎo)熱片1包裹在集成熱管2的底部，且導(dǎo)熱片1的底部安裝有用于固定CPU的卡子9；所述集成熱管2的截面呈“U”字狀，集成熱管2內(nèi)部填充有液體，且集成熱管2的外表面包裹有保護(hù)層10；所述吸液芯3粘附在集成熱管2的內(nèi)壁上，冷凝塊4對稱的固定在集成熱管2內(nèi)壁的兩側(cè)；所述翅片5層疊固定在集成熱管2上，翅片5的上下表面均設(shè)有若干個凸塊11，且凸塊11與翅片5之間形成銳角；所述抽風(fēng)扇6與排風(fēng)扇7分別固定在翅片5的兩端，風(fēng)道8安裝在排風(fēng)扇7的一側(cè)，且風(fēng)道8的一端設(shè)有排風(fēng)口12。

其中，所述凸塊11與翅片5之間的角度為30°-45°。

其中，所述冷凝塊4的材質(zhì)為降溫凝膠。

其中，所述導(dǎo)熱片1的材質(zhì)為銅鋁合金。

其中，所述卡子9可彈性變形。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。