[發(fā)明專利]一種汽封測量卡板的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610037717.2
• 申請(qǐng)日: 2016-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN105563040B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐桂菊;孫成慧;栗磊;齊瑩瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所23109
• 代理人: 王大為

1.一種汽封測量卡板的加工方法，其特征在于：所述方法的具體步驟如下：

步驟一、準(zhǔn)備毛坯料：準(zhǔn)備長方體毛坯料，并將長方體毛坯料安裝在銑床上對(duì)毛坯料進(jìn)行銑削加工，毛坯料銑削加工的長為160.5mm，毛坯料銑削加工的寬為30.5mm，毛坯料銑削加工的高為74mm，銑刀的轉(zhuǎn)速為350r/min，銑刀的進(jìn)給量0.4mm/r；

步驟二、毛坯料側(cè)面粗加工：長方體毛坯料安裝在磨床上對(duì)長方體毛坯料進(jìn)行粗磨，對(duì)長方體毛坯料的兩個(gè)160.5mm×74mm的側(cè)面進(jìn)行磨削，磨削后長方體每個(gè)端面尺寸為74mm×30mm，對(duì)長方體毛坯料的兩個(gè)端面74mm×30mm進(jìn)行磨削，磨削后每個(gè)側(cè)面尺寸為160×74mm，長方體毛坯料相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面平行，毛坯料相鄰的兩個(gè)側(cè)面垂直，長方體毛坯料相對(duì)的兩個(gè)端面平行，毛坯料每個(gè)端面與相鄰的每個(gè)側(cè)面垂直；

步驟三、毛坯料上表面圓弧加工：將長方體毛坯料安裝在銑床上對(duì)長方體毛坯料的上表面通過數(shù)控銑床進(jìn)行加工，上表面加工后為第一圓弧面(A)，第一圓弧面(A)的圓弧半徑為220mm，在第一圓弧面(A)上加工有通槽(1)，通槽(1)的長度為139.4mm，通槽(1)的兩個(gè)側(cè)壁的厚度為10.3mm，且通槽(1)的槽底加工有第二圓弧面(B)，第二圓弧面(B)的圓弧半徑為212mm，銑刀的轉(zhuǎn)速為800r/min，銑刀的進(jìn)給量0.2mm/r，且第一圓弧面(A)的中心線與第二圓弧面(B)的中心線重合；

步驟四、清根處理：對(duì)通槽(1)槽底的兩側(cè)進(jìn)行清根處理；

步驟五、拋光處理：對(duì)第一圓弧面(A)的外圓面進(jìn)行拋光處理，對(duì)第二圓弧面(B)的外圓面進(jìn)行拋光處理；

步驟六、螺紋孔加工：在長方體毛坯料的第一側(cè)面(C)至第二側(cè)面(D)上水平鉆加工螺紋孔(2)，螺紋孔(2)的中心線與第一側(cè)面(C)垂直，螺紋孔(2)的數(shù)值為M10-6H,螺紋孔(2)的中心線至第一圓弧面(A)的距離為30mm，螺紋孔(2)的中心線至第一端面(E)的距離為80mm；

步驟七、通槽側(cè)壁精加工：將長方體毛坯料安裝在磨床上進(jìn)行精磨削加工，通槽(1)的長度加工為140±0.01mm，通槽(1)的兩個(gè)側(cè)壁的厚度均為10±0.01mm，

步驟八、粗加工測量齒：將長方體毛坯料安裝在線切割機(jī)上對(duì)毛坯料的下表面(G)進(jìn)行加工，再粗加工測量齒(3)毛坯件，測量齒(3)毛坯件為長方體，且長方體的高度為10mm，長方體的長度為9mm，長方體的寬度為4mm，測量齒(3)毛坯件長方體的右端面至第二端面(F)的距離為11mm；

步驟九、倒角加工：將長方體毛坯料的第一端面(E)的底端與下表面(G)的相交處、第二端面(F)與下表面(G)的相交處進(jìn)行2×45°倒角加工；

步驟十、測量齒熱處理：將測量齒(3)毛坯件進(jìn)行高頻淬火處理，測量尺處理后的洛氏硬度為HRC58-65；

步驟十一、測量齒拋光處理：測量齒(3)毛坯件長方體的兩個(gè)9mm×10mm的面進(jìn)行拋光處理；

步驟十二、測量齒精加工處理：將長方體毛坯料安裝在線切割機(jī)上對(duì)測量齒(3)毛坯件長方體底端的4mm×9mm面精加工，加工后測量齒(3)毛坯件長方體的高度為8.3mm，將測量齒(3)毛坯件兩側(cè)的8.3mm×4mm的面分別精加工，加工后測量齒(3)毛坯件長方體的高為8.3mm，測量齒(3)毛坯件長方體的長為5.6mm，測量齒(3)毛坯件長方體的寬為4mm，測量齒(3)毛坯件長方體的右端面至第二端面(F)的距離為12.7mm；

步驟十三、測量齒精加工磨削處理：將毛坯料安裝在磨床上，將測量齒(3)毛坯件長方體底端的5.6mm×4mm面進(jìn)行磨削加工，加工后測量齒(3)毛坯件長方體的高度為8.0±0.01mm，將測量齒(3)毛坯件兩側(cè)的8.0mm×4mm的面分別精磨削加工，加工后測量齒(3)毛坯件長方體的高為8.0mm，測量齒(3)毛坯件長方體的長為5.0mm，測量齒(3)毛坯件長方體的寬為4mm，測量齒(3)毛坯件長方體的右端面至第二端面(F)的距離為13mm；

步驟十四、測量齒斜面精加工磨削處理：將毛坯料安裝在磨床上，測量齒(3)毛坯件長方體的底端向測量齒(3)毛坯件長方體右端面加工測量齒斜面(N)；測量齒斜面(N)與豎直面所成的角度為a，a的數(shù)值為30°，測量齒斜面(N)底端與測量齒(3)毛坯件長方體左端面的距離為1mm；

步驟十五、測量齒倒角精加工磨削處理：測量齒(3)上表面所在平面與第一側(cè)面(C)相交處加工13×45°的第一工作面(P),測量齒(3)上表面所在平面與第二側(cè)面(D)相交處加工13×45°的第二工作面(Q)，加工后得到汽封測量卡板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽封測量卡板的加工方法，其特征在于：所述方法的具體步驟如下：所述步驟六中第一側(cè)面(C)與螺紋孔(2)相交處加工有倒角。